项目五 轴类零件的编程及仿真加工(一).pptx

;任务一 轴类零件加工工艺特点; 轴类零件是机器中的常见零件，也是重要零件，其主要功用是用于支承传动零部件（如齿轮、带轮等），并传递扭矩。轴的基本结构是由回转体组成，其主要加工表面有内、外圆柱面、圆锥面，螺纹，花键，横向孔，沟槽等。 ;一、轴类零件主要技术指标;普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴为0.001~0 . 005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面间的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 ;; 三、典型轴类零件工艺路线;例：如下图所示的轴类零件，由外圆、轴肩、螺纹及螺纹退刀槽、砂轮越程槽等组成。中间直径38MM的外圆表面粗糙度Ra值为0.4μm。（材料：45号钢 调质200—280HBS） ;序号;刀具的选择:;;（2）机夹可转位车刀 ;刀具选择 ;切削用量的选择;精加工时，首先根据粗加工的余量确定背吃量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取合适的进给量；最后在保证刀具使用寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度。; 精加工的加工余量一般较少，可一次切除。 在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量可达8——10mm；半精加工的背吃刀量取0.5——2mm；精加工的背吃量取0.1——0.5mm.;精加工时，则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。;切削用量推荐表; ;四爪单动卡盘的特点是四个方向夹持工件，因此它不仅适宜夹持外圆不规则的工件，同时也适宜夹持圆形和棒料工件，所以外圆与端面的车削也多用它来进行装夹，但必须用划线盘找正。;对于质量较大/加工余量较大的轴类零件，一般采用工件前端用三爪卡盘装夹，工件后端用尾座顶尖顶紧的方法。这种方法较安全，能承受较大的轴向切削力，因此应用很广泛。;对于工件长度尺寸较大或工序较多的轴类零件，为保证每一次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹，两顶尖装夹定心准确，安装方便。前后顶尖对工件只有定心和支承作用，必须通过鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。用两顶尖装夹工件，必须先在工件端面钻出中心孔，夹紧力较小。适用于形位公差要求较高的工件，和大批量生产。; 数控车床加工轴类零件外形轮廓常用的测量量具主要有游标卡尺、千分尺、万能角度尺、R规、百分表等。（如下图所示）; 游标卡尺在工厂中广泛使用，它可以直接测量出工件的内径、外径、长度、深度等。它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。游标卡尺在测量工件时，手感要求较高，测量工件时卡尺夹持工件的松紧程度对测量结果影响较大，因此，其实际测量精度不是很高。 千分尺是工厂中最常用的精密量具。它的测量分度值一般的为0.01mm。测量灵敏度比游标卡尺高，而且测量也易控制其夹紧工件的松紧程序，因此千分尺主要用于较高精度轮廓尺寸的测量。;常用的千分尺测量范围分为o～25m；25～50m；50～75mm：75～100 。一 等，每隔25mm为一档规格。 万能角度尺主要用于各种角度和垂直度的测量，测量采用透光检查法进行。 R规主要用于各种圆弧的测量，测量采用透光检查法进行。 百分表是一种指示式量具，主要用于测量零件的尺寸、形状、位置误差，分度值为0.01mm，测量范围为0—3 ，0—5，0—10mm;【小结】;项目五 轴类零件的编程及仿真加工