风塔塔筒制作工艺1-质检.docVIP

前 言 风力发电机塔架在风力发电过程中与风力发电机配套使用，也是风力发电的主要受力部件，要求要有足够的强度和刚性，以便能承受风压所产生的巨大弯矩，要有良好的表面防护要求，以便能抵御沿海风力及盐雾性大气的长期侵蚀，保证塔架的使用寿命。因此，选用的原材料必须符合塔架要求，更要有科学的制造工艺，对表面进行彻底的除锈和优质的表面喷镀，并严格按图样及技术文件相关标准检验，只有这样才能生产出理想的产品。 1、适用范围 本工艺适用于本公司风电塔架的制作。 2、编制依据 2.塔架总图及相关零部件图。 2.2风塔塔架技术条件。 3、风塔塔架制作工艺流程 4、制作工艺 4.1材料入厂检验及复验 4.1.1法兰入厂检验及复验 法兰应有完整合格的产品出厂证明：材料合格证，制造和检查记录报告，报关单，有化学成分、力学性能复验报告、无损探伤报告、热处理报告等。法兰必须由锻造和辗环工艺生产并且经过热处理的无缝热轧环。锻造比至少为4:1。 按图纸检查法兰尺寸。 法兰四面整体进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。法兰四面整体进行100%的磁粉复验，按JB/T4730.4-2005规定Ⅰ级为合格。按批次交第三方进行化学成分、力学性能复验。 4.1.2钢板入厂检验及复验 主体及门框材料必须要有完整的质量证明书、合格证以及完整的标识及合格的Ⅱ级探伤板证明，其内容必须符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》的技术要求。 钢板外观质量：钢板表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板允许负偏差的1/2。 门框钢板进行100%的超声波复验，按JB/T4730.3-2005规定Ⅱ级为合格。 交第三方进行化学成分(按炉批号和板厚)、力学性能复验，按GB1591-94《低合金高强度结构钢》验收。 4.2筒节制作 4.2.1下料及开坡口 按数控下料图用数控机火焰切割机下料，清理熔渣或飞溅物，钢板切割表面必须符合ENISO9013规定的ⅠA级要求，所有可见表面无损伤和毛刺，必须磨光，不允许采用补焊的方法修补。按下图图示，检查下料后钢板大小弦长、宽度和对角线长，长度允差理论值±2mm，宽度允差理论值0～2mm，对角线之差≤3mm。 检查合格后采用半自动切割机开出V型坡口并打磨坡口及周围，露出金属光泽，具体哪些钢板开坡口和具体的坡口形式见焊接工艺或排版图（注：坡口形式以焊接工艺为准）。具体角度按焊接工艺规程，切割面表面粗糙度为Ra2.5, 无坡口边与板面垂直度＜1mm。 切割后在钢板上用铅油笔做好标识，内容包括项目名称、产品编号、板号、钢板规格、材质、炉批号。并做好钢印标识(XXX-X-T1/2/3/4-bb～cc)。“XXX”代表的具体项目风塔，“X”代表第X台风塔，“1”代表风塔塔架底段标记，“4”代表风塔塔架顶段标记，中上段及中下段分别是“3”和“2”。（如共三段则“3”代表风塔塔架顶段标记，“2”代表中段塔架）bb代表塔架分段最下面的筒节，cc代表塔架分段最上面的筒节。钢印标识要在钢板内侧距板边200mm，标记位置见上图图示。例：第一台底段塔架最下面一节塔筒编号为XXX-01-T1-01。 4.2.2滚制筒体与组对纵缝 在卷板机上先压头，后滚圆。滚制筒体时应注意，把钢印号滚在筒体内侧。用同径内卡样板检查，要求在板端部1000mm范围之内，其间隙不大于2mm,其它部位间隙不大于3mm。组对纵缝时须保证与法兰面对接部位的筒体端面须为平齐，其余筒体中点对齐对纵缝。组对对接间隙0～1mm,纵缝错边量≤2mm。滚制筒体时注意保护好筒子不被划伤。 在纵缝的延长部位点固引（熄）弧板和产品试板，引（熄）弧板长度至少为100mm(厚度与筒体相同)，产品试板为150 mm×600 mm。 应采用与筒体母材相匹配的焊材施工，定位焊长度50～60mm，间距300～400mm,焊高4～5mm。 4.2.3焊接纵缝 焊接环境温度应＞0℃（低于0℃时，应在施焊处100mm范围内加热到15℃以上），相对湿度＜90%，焊接工作区必须采取适当的措施防风雨。焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热。如果引入热量少或者热量散失快，工作件必须预热，如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时应避免这些情况。 不允许在筒体上任何部位引弧，在引弧板上引弧，用埋弧焊焊接纵缝，具体见焊接工艺卡。 焊接完成后清除熔渣和毛刺。焊缝和热影响区表面不允许有裂纹，开放型缩孔，气孔，夹渣，未熔合，深度0.5mm的咬边及低于焊缝高度的弧坑等。 4.2.4回圆 回圆前应将引弧板及产品试板火焰切割去除，不允许切割掉母材，切割时要留有2-5mm的打磨余量，切除后应磨平。