压片机检查排除方法.pptVIP

压片机故障排查 一些故障的检查排除 返回 *检查技巧 a.关机再开机器转动还报警可能是：传感器松脱或放大器大臂传感器的问题； b.开机转动出现报警停机后看单值界面，并记录单值最大的冲头号，如果一个冲（多个）连续多次出现，那可能该冲有粘冲的情况； c.开机转动后再没有出现可能是：物料中有杂物； d. 报警还可能出现在： 1.加料器中没有料，突然加料的过程中； 2.颗粒不均匀有大的颗粒（压制小片型时易出现); 上页 5.系统故障 机器工作前，电器控制系统先自检各项安全设备是否正常，当“系统故障”正常时，机器才能工作。 *出现报警时可以做一下检查 返回 检查电控柜内：Q1, Q3, Q6, F2, S0,是否接通状态，如发现脱开，恢复接通即可排除。 *出现报警大部分是急停开关关上了 6.填充过小 当电脑采集冲杆的平均压力值小于设定压力时，即实际偏差与标准偏差超出规定时，电脑不能自动调节，机器停机报警并显示：填充过小“ 返回 *出现报警时可以做一下检查 1）检查物料颗粒是否均匀 4）检查加料器中是否有物料 2）检查物料的流动性 3）检查物料是否有分层的现象 5）检查加料器的叶轮是否变形 下页 返回 6）检查机器的参数：调整次数，脉冲宽度设置是否过小 7）检查下冲的阻尼是否过松 8）检查填充机构：填充凸轮，填充保护导轨，填充导引导轨 9）检查料粉压板部件是否变形跑粉 *设置过小机器会来不及调整 *这跑粉引起的片重对小片子影响较大 下页 上页 *检查小技巧 返回 a.通过观察料桶观察窗的物料的流动性来看： 1.如果物料不是连续的向下走则可能物料的流动性差； 2.物料在窗能明显的看见大小颗粒分层则物料不均匀； 料桶 料桶观察窗 b.通过观察加料器的观察窗 如果物料在加料器中乎多乎少，则可能物料：密度过轻，颗粒过细，流动性差 加料器的叶轮可能变形，安装得不平。 加料器观察窗 上页 7.填充过大 当电脑采集冲杆的平均压力值大于设定压力时，即实际偏差与标准偏差超出规定时，电脑不能自动调节，机器停机报警并显示：填充过大“ 返回 *出现报警时可以做一下检查 1）检查物料颗粒是否均匀 2）检查物料的流动性 3）检查物料是否有分层的现象 5）检查加料器的叶轮是否变形 下页 6）检查机器的参数：调整次数，脉冲宽度设置是否过小 返回 7）检查下冲的阻尼是否过松 8）检查填充机构：填充凸轮，填充保护导轨，填充导引导轨 *设置过小机器会来不及调整 上页 8.单值上限超差 当电脑采集冲杆的压力值超出单值上限时且同一冲杆超过超差次数设定是，机器停机报警并显示：”单值上限超差“ 返回 1）检查机器的参数：标准偏差，单值上限是否设置过小 *注意此时检查单值上限 *出现报警时可以做一下检查 2）检查机器的参数：超差次数设置是否过小 3）记录单值中压力最大的冲头号，检查该冲的松紧程度， a.将该冲杆拆下，清洗冲杆，冲孔，并检查冲冲是否有毛刺，如有应修复，抛光或更换； b.检查该冲孔上的防尘圈是否过紧； c.检查有没有粘冲。 4）检查加料器的叶轮有无变形 9.单值下限超差 当电脑采集冲杆的压力值超出单值下限时且同一冲杆超过超差次数设定是，机器停机报警并显示：”单值下限超差“ *出现报警时可以做一下检查 1）检查机器的参数：标准偏差，单值下限是否设置过小 *注意此时检查单值下限 2）检查机器的参数：超差次数设置是否过小 3）记录单值中压力最下的冲头号，检查该冲的松紧程度， a.将该冲杆拆下，清洗冲杆，冲孔，并检查冲冲是否有毛刺，如有应修复，抛光或更换； b.检查该冲孔上的防尘圈是否过紧。 4）检查加料器的叶轮有无变形 返回 五. 漏粉、甩粉、跑粉 3.跑粉 2.甩粉 1.漏粉 返回 根据粉在不同位置上，可以分成几种情况 粉出现在加料平台与中冲盘间 粉出现在盖板上 粉出现传动室中 1.漏粉 漏粉这种情况和加料器、平台及料粉压板与中冲盘工作台面的间隙及配合有关。 *出现的情况与排除方法： 2）检查加料平台与中冲盘外缘间隙 1）检查加料器衬底的间隙 卸下加料器，用刀口尺检查平台与中冲盘工作台面的间隙和平行度，其间隙应控制在0.05mm内，装上加料器壳体并锁紧，用塞尺测量衬底与中冲盘间的间隙，也应控制在0.03mm-0.05mm内 平台与中冲盘外缘间隙，应在0.3mm-0.5mm内。 返回 下页 3）检查料粉刮板与中冲盘工作台面的应贴紧，无间隙，但不能压得过紧 返回 上页 4）检查压板，与衬底的表面，如有磨损变形应进行调整或更换 a.检查衬底（图A处）的划痕，如果呈条状可能：1.有硬的颗粒；2.中模孔边有毛刺。如果划痕呈片状可能是：中模有高的。 b.检查衬底（图B处）如有划痕可能加料平