第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析.docx

第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析邓永江，潘聪生产部陶旗川化股份有限公司1概 述川化股份有限公司化肥厂 30 万 t / a 合成氨 装置中有 2 台第一废热锅炉( 101 － CA / B ) ，该废热 锅炉采用立式刺刀管结构( 有利于水汽的循环) ， 属自然循环废热锅炉，废热锅炉通过其上升管和下降管与位于 30 m 高处的汽包相连，锅炉给水靠自身的重力通过下降管去废热锅炉与高温变换气 换热，产生的高压蒸汽通过上升管进入汽包进行 汽水分离。流程示意见图 1。图 1 第一废热锅炉流程示意图STB － 35SC ( 10# 锅炉用无缝钢第一废热锅炉是合成氨系统的关键设备之一，其作用是热能回收，单台产蒸汽 72． 8 t / h，主 要技术参数见表 1。内 管管) ;管 箱SB49。表 1第一废热锅炉的主要技术参数该设备在过去近 30 a 的运行过程中使用情况都很好，未出现管子腐蚀、开裂、损坏导致泄漏 等情况的发生。但在 2010 年的大修中，我们在未 进行抽芯的情况下，对锅炉芯子进行充水时发现，101 － CA 有大量的水从排污管中流出，初步判定101 － CA 炉管发生了泄漏。项 目壳 程管 程介 质转化气锅炉给水、蒸汽329316设计温度 / ℃操作温度 / ℃ 设计压力 / MPa 操作压力 / MPa1 021 /5931 006 /4823． 4511829． 7108． 72腐蚀情况101 － C 各部位主要材质如下:对 101 － CA 抽芯检查发现，A 台的套管存在腐蚀穿孔( 具体见图 2) ，剖开套管进行检查，发现 套管内壁存在严重坑状腐蚀现象( 见图 3) ; 同时，我们对 101 － CB 也割管进行内壁检查，结果发现 内壁腐蚀情况也相当严重( 见图 4、图 5 ) ，很快就会发生腐蚀穿孔现象。从腐蚀情况来看，101 －壳衬 封体里 头SB49;SUS321( 现为 Incoloy800) ;SB49; SF50; SB49;STBA － 12SC( 0． 5 m) ;大管板小管板 套 管川化2012 年第 1 期10CA / B 的芯子均无法再继续使用，于是对 2 台锅炉的芯子进行了更换，系统恢复正常运行。3腐蚀原因分析导致锅炉系统腐蚀的原因比较多，按照腐蚀的机理一般包括以下几种情况: 锅炉系统的酸性腐蚀; 锅炉系统的碱性腐蚀( 包括碱的脆性腐蚀 与延性腐蚀) ; 锅炉系统内氧的腐蚀; 高温下铁的 腐蚀; 疲劳腐蚀。3． 1 酸性腐蚀一般情况下，锅炉系统发生酸性腐蚀是由于 操作不当或炉水中含有大量的二氧化碳，尤其是 当锅炉给水中含有溶解氧时，其腐蚀就更为严重。 由于酸性腐蚀产物是易溶的，在金属表面不能形 成保护膜，所以，其腐蚀特征表现为均匀腐蚀。但 从图 4、图 5 来看，101 － C 发生的腐蚀不具备酸性腐蚀的特征，所以不应该是酸性腐蚀。3． 2 碱性腐蚀碱性腐蚀是锅炉系统最常见的腐蚀形态，分 为脆性腐蚀与延性腐蚀。脆性腐蚀3． 2． 1锅炉系统碱的脆性腐蚀( 苛性脆化) 主要是由于金属在锅炉给水中苛性碱的作用下，晶粒与 晶粒之间产生了裂纹，在较大应力( 尤其是交变 应力) 作用下裂纹发生扩展，最终导致锅炉失效。 碱的脆性腐蚀属于应力腐蚀的范畴，产生的裂纹 呈树枝状，一般发生在应力较大的部位( 如铆接 和胀接的部位) ，所造成的后果是非常严重的，往 往会导致设备脆性破坏事故的发生。但我们对割 下的腐蚀炉管进行了检查，没有发现裂纹，且炉管 腐蚀比较严重的部位也不是应力集中的部位。所 以可以判定，101 － C 发生的腐蚀也不是碱的脆性 腐蚀( 苛性脆化) 。延性腐蚀3． 2． 2锅炉系统中碱的延性腐蚀( 也称垢下腐蚀)是最常见的一种腐蚀。当锅炉的金属表面附着水 垢和其他附着物时，在水垢和附着物下面就会发 生严重的坑状腐蚀，其最终的结果是使设备腐蚀 穿孔。一般情况下，经过化学清洗且在正常工况下 运行的锅炉系统设备表面都有一层磁性的 Fe3 O4 薄膜，正常情况下该膜是致密的，对金属起着良好 的保护作用，只有当 Fe3 O4 薄膜发生了破坏时设 备才会发生腐蚀。促使 Fe3 O4 薄膜发生破坏的一 个重要因素就是锅炉给水的 pH 值过高或过低，2012 年第 1 期川化11pH = 10 左右时腐蚀速率最小，过高( pH ＞ 13 ) 或过低( pH ＜ 8) 都会加速腐蚀的发生。正常运行工 况下，锅炉系统的 pH 值保持在 9 ～ 11 之间，此时 不会发生腐蚀或腐蚀速率非常小，但当金属表面 有附着物时，由于附着物的导热性比较差，导致附 着物下的金属温度急剧升高，使渗透到附着物下 的锅炉给水发生急剧浓缩，受附着物的阻碍，浓缩 的炉水不易与锅炉给水混匀，其结果使附着物下 炉水的碱( 或酸) 浓度