舰船用铜合金锻件超声波检测.docx

《胃中华人民共和国船舶行业标准FL0190CB-1416—2008舰船用铜合金锻件超声波检测Ultrasonicinspectionforcopperalloyforgingsofship：2008一03—17发布2008—10一01实施i，-，-__-__。。，-_。-。。．。___-____。__。。-。。_-_。_。，。_。_。____—‘_。．——^_--————-__—__。_。_^_．。-。。__^_。_。。，。．。_-。．。．^。．。。__。_。_。_。__。-。__。_。-．。．。_。^_-_。。．。________，^_。。-_。__^。。一i～国防科学技术工业委员会发布CB1416—哩008月U吾本标准附录A为规范性附录．本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合经济技术研究院归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中铝洛阳铜业有限公司、渤海船舶重工有限责任公司、江南造船集团(有限)公司。本标准主要起草人：王伏喜、李湘海、钱其林、付利国、邵小平、李斌、刘泽吴。CB1416—_2008舰船用铜合金锻件超声波检测1范围4．2设备4．2．1检测仪的性能应符合JB／T10061中的规定，设各应在检定有效期内使用。4．2．2探头的性能测试方法应符合GB／T18694和GB／T18852的有关规定。直探头晶片频率和直径按表1规定选用。l频率，蛐z，直径，m岫l2～2．514～25l4～510～254．3检测。4．31锻件一般应进行纵波检测，对筒形锻件还应进行横波检测，横波检测扫查部位应由供需双方商定。4．3．2纵波检测应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全体积。锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100％的扫查。43．3横波检测应按附录A的要求进行。5试块51对比试块应使用与被检铜合金锻件声学性能相同或相近的铜合金锻件制作。52制作对比试块用的材料经粗加工后，应采用2．5MHz频率纵波用接触法检测，不允许有直径为l2mⅢ平底孔当量以上的缺陷存在。53纵波检测用的对比试块，其半底孔直径为2皿Ⅲ，平底孔深度为20mm，检测面到平底孔的金属声程￡分别为10皿Ⅲ、20ⅢⅢ、30叩Ⅲ、40Ⅱlm、50ⅡlⅢ、60mⅢ、70ⅡlⅢ、80m。5．4检测面是平面时，选用平面对比试块，见图l：检测面是曲面时，选择与被检工件曲率半径大致相同(O，9～1．3倍的曲率半径)的曲面对比试块，见图2。5．5横波检测用的对比试块应符合附录A的要求。超俨一试块高度：飚属声程圈1平面对比试块2卜试块曲率半径，为被检工件曲率半径的0．9～1．3倍图2曲面对比试块6检测条件和灵敏度的调整6．1检测条件6．1．1铜合金锻件检测一般应在锻件粗加工、热处理之后和钻孔、开槽等精m-F之前进行。6．1．2耦合剂应具有透声性能和粘度，并对被检工件和人体无害，检后容易清理，推荐使用工业机油。6．1．3在对比试块上校准和工件检测时应使用相同的耦合剂。61．4被检锻件表面粗糙度忍值应不大于6．3um，且不应有影响检测的氧化皮、脏物等。6．1．5应选择最易发现缺陷的检测面；一般应从两个相互垂直的方向进行检测，主要检测方向见图3。其它形状的锻件也可参照执行。CB1416—_2008@运注6．1．66，176．2灵6．2．16．2．262．3件的一半厚度相同或相近的对比试块，调整检测灵敏度。6．2，4当检测面与底面平行，且厚度大于3倍的探头近场区长度时，可用计算法确定检测灵敏度。7缺陷的评定7．1当缺陷回波高度超过满幅波高的40％时，应予以记录。7，2对于单个分散的缺陷回波，针对下述情况分别用当量法或半波高度法评定：a)对小于、等于声束直径的缺陷利用当量法测定其当量大小，并记录缺陷位置和数量：b)对大于声柬直径的缺陷，应利用半波高度法测定缺陷的直径。7．3对于密集性缺陷回波，可利用下列方法评定并予以记录：a)根据缺陷回波出现在扫描线上的位置，测定密集性缺陷的深度范围；db)利用探头移动过程中扫查到缺陷的分布范围，测定密集性缺陷的平面分布区域。7．4计算缺陷当量时，当材质衰减系数超过4dB／m，应进行修正。7．5根据缺陷回波的静态和动态特征，以及材料特性、工艺因素等综合分析，进行缺陷性质的评定必要时用其他方法验证。7．6根据产品技术条件的要求，应对铜合金锻件由缺陷引起的底波降低量进行评定。8质量等级8．1铜合金锻件中发现有密集性缺陷即评为Ⅳ级。82单个缺陷的质量等级见表2。表2单个缺陷等级评定单位为毫米I等级IⅡⅢIVl缺陷当量直径d≤22～44～6l683由缺陷引起底波降低量的等级评定见表3。表3由缺陷引起底波降低量的等级评定单位为分贝8．4表2、表3的等级应作为独立的等级分别使用。8．5若发现的缺陷按照标准判定为合格，但