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金属制品的应力松弛及稳定化处理苏德达(天津大学材料学院300072)摘要论述金属制品应力松弛现象的普遍性和它的重要意义;评述金属材料的应力松弛动力学曲线及其特性指标;分析改进抗应力松弛性能的稳定化处理的原理、目的要求及工艺参数的选择原则。关键词金属制品应力松弛低温热处理预应力处理稳定化处理StressRelaxationandStabilizingTreatmentofSteelWireProductsSuDeda(Dep.ofMaterialScienceandEngineering,TianjinUniversity300072)AbstractTodiscusstheuniversalityofstressrelaxationphenomenonofsteelwireproductsandtheimportanceofstudyingit.Thestressrelaxationdynamiccurveanditscharacteristictargetsareanalyzed.Andtheprinciple,objectandselectionprincipleoftech2nologicalparametersofstabilizingtreatmentforimprovingtheanti2stress2relaxationabilityaregiven.Keywordssteelwireproducts;stressrelaxation;lowertemperatureheattreatment;prestressing;stabilizingtreatment应力松弛是材料科学与工程领域内的基础性理论课题之一,对于金属制品来说更具普遍性。无论是低碳、中碳或高碳钢丝都普遍存在应力松弛现象;对于PC钢丝、胎圈钢丝及弹簧产品,应力松弛现象不仅具有普遍性,而且是一个值得深入研究的重要课题。述应力松弛过程,从曲线的变化趋势看,它明显地分为2个阶段:第Ⅰ阶段持续时间较短,应力随时间延长而急剧下降(见图1中ab线段);第Ⅱ阶段则持续时间很长,应力随时间延长缓慢降低并趋于一恒定值(见图1中bc线段)。由该曲线可确定弹性元件或金属材料的抗应力松弛能力的特性指标如下:(1)剩余应力(σsh):在初始应力作用下经过规定时间后材料或元件剩余应力的大小。亦可用剩余应力与初始应力(σ0)之比的百分数表示。它表征了金属材料应力松弛性能的好坏,σsh或σsh/σ0的值越大时,材料的松弛稳定性越好。松弛掉的应力σs0:应力松弛过程中任一时间1应力松弛动力学曲线及其特性指标1.1应力松弛定义、动力学曲线和特性指标应力松弛是指金属材料或元件在恒应变(初始负荷和温度一定)条件下的应力随时间延续而减小的现象。它和蠕变现象密切相关,蠕变是指在恒应力条件下试样长度随时间延长而增加的现象。在弹性极限以内工作的试样或工件,应力与应变成正比,其比值即弹性模量E。所以,应力松弛和蠕变是应力和应变关系中的两个侧面,只是侧重点不同而已。有些文献中通常把较低温度下的应力松弛看作是低温蠕变过程。国家标准GB10120《金属应力松弛试验方法》已于1990年公布实施。采用拉伸法、弯曲法和扭转试验法测得的结果(数据)均可绘出其典型的应力松弛(动力学)曲线,如图1所示。该类曲线能很好地描ΔσΔτ内试样所减少的应力,即σs0=σ0-σsh,或用、σ0τ0ΔP或P等表示。显然,σs0越小越好。0(2)松弛率υs:单位时间的应力下降值,即给定dσ瞬间的应力松弛曲线的斜率(υs=dt)。显然,Ⅰ阶段松弛曲线的斜率比Ⅱ阶段松弛时大得多,即υsⅠυsⅡ。υsⅡ趋于一恒定值,υs越小,表示材料或元件的抗应力松弛性能越好。(3)松弛稳定系数S0:它是松弛曲线的直线部·2·金属制品第26卷出,金属材料(特别是高强度的冷拔钢丝或其他弹簧材料)内部有较多的晶体缺陷,内能较高,金相组织及其位错亚结构不稳定。在一定条件(如负荷、温度和作用时间等)下,它将向低自由能状态转化,使弹性变形逐渐转化为弹、塑性变形,并释放冷加工时储存的部分能量,这种现象就是金属材料及其制品的应力松弛过程。有时可将松弛的影响外因命名为:时间松弛、应力(负荷)松弛和温度松弛。实际上为复合因素作用下的松弛。现以冷拔碳素高强度钢丝为例,以松弛率(υs)为松弛特性指标,讨论上述3因素(σ、T和t)对υs的影响规律。根据我们多年的研究结果并参图1典型的应力松弛曲线分外延至应力坐标轴上的应力值σ0′与初始应力值之比,即S0=σ0′/σ0。S0表示Ⅰ阶段的松弛特点,其值越小表征材料或元件的松弛稳定性越好。(4)松弛速度系数t0:t0=1/tgα,α为松弛曲线的直线部分与时间坐标轴之间的夹角,它表示Ⅱ阶段的松弛特征。tgα(或α角)越小,t0越大时表