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第一部分、EPR基本内容介绍 第一章、ERP历史溯源 20世纪60年代，开始安全库存量的设置，20世纪70年代，形成物料需求计划（MRP），20世纪80年代，诞生了制造资源计划（MRPII），20世纪90年代，随着产品复杂性的增加，市场竞争的加剧及信息全球化，需要更好的系统来处理复杂的业务，产生的EPR理论，并且形成了企业资源计划（ERP）。具体来说，有以下几个需要把握的基本情况： 1、Basic MRP（=Matrecals Requirements Planning）： 基本MPR的最主要特点：在传统的基础上引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM（Bill of Materials），较好地解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 2、MRP与MRPII的逻辑流程图： 3、企业资源计划（ERP）： A、MRP-Ⅱ的局限性： ①企业竞争范围的扩大，要求从制造资源过渡到整体资源； ②企业规模不断扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，超出了MRP-Ⅱ的管理范围； ③企业全球化的趋势要求企业间加强信息交流和信息共享。 B、企业资源计划（Enterprise Resource planning）采用客户机/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet，可以采用E-business以及EDI。它先建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源，并为企业提供决策、计划控制与经营业绩，评估的全方位和系统化的管理平台。 C、两者的比较： ***MRPII的核心是物流，主流是计划。ERP的主线是计划，但ERP已将管理的重心转移到财务上，在企业经营过程中贯穿了财务成本的控制。 企业运作的供需链图 ***在ERP系统总流程图中，采购管理与应付管理、质量管理、库存管理、生产管理四个模块挂钩；库存管理与采购管理、生产管理、成本管理、销售管理、总账管理、分销管理六个模块挂钩。 第二章、物料需求计划（MRP）介绍 1、MRP的定义与作用： 物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造部件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MRP主要解决以下五个问题: (1)要生产什么?生产多少?(MPS)；(2)要用到什么?(BOM)；(3)已经有了什么?(inventory 即将到货在途)；(4)还缺什么?(计算结果)；(5)何时安排?(计算结果) （物料需求计划的计划时间单位明细到小时） 2、 基本原理和关键信息： A、基本原理：由主生产计划导出物料的需求量与需求时间再根据物料的提前期确定投产或订货时间。 B、关键信息：MPS+Bom+库存信息，如下图： 3、物料编码(Item number or part number)与物料清单（BOM）： 说明：物料编码要考虑条码的特性；而BOM是树型结构，称为产品结构树。 以下是对产品结构树的图解： 4、生成MRP的两种方式： (1)再生式MRP(regenerative MRP)：这种MRP生成后会对库存信息重新计算，覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP，此MRP一般是一周期进行的，每周运行一次MRP。 （2）净改变式MRP（net change MRP）：这种MRP只有在制订，生成MRP的条件发生变化时，才相应地更新MRP有关部份的记录，此类一般适用于环境变化较大的企业，而且计算复杂，生成的时间较长。 5、MRP系统与其他子系统的关系图： 6、补充概念： LLC=Low-Levl code低层码：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码则为1，依此类推，一个物品只能有一个MRP低层码作用。在展开MPS进行物料需求计划时，计算的顺序是从上而下进行的，同物料计算层码高的即可，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配。 第三章、ERP的设计总概 一、ERP设计的总体思路： 1、一个中心：财务； 2、二类业务：计划与执行计划； 3、三条干线：SCM、生产管理、财务管理 ①物流模块：库存、销售、采购、分销资源计划；②生产管理模块：制造标准、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业、重复制造生产、质量管理、设备管理；③财务管理：总账、应收账款、应付账款、预算会计、现金、账薄报表、固定资产、工资、成本会计等；④补充模块：人力资源管理、技术管理、经营预测及决策、系统管理、工作流管理 二、ERP各系统数据流关系图： 三、ERP与ISO 9000之间的关系： ERP与ISO 9000比较 探讨和角度 ERP ISO 9000 直接目标 管理效益、资源优化 稳定的质量控制全过程与持续不断的改进 定义的理解 ERP是种计