混凝土实心砖砌体技术交底.docVIP

技术交底 单位工程名称 3#变电所 工程量 交底人 分项工程名称 混凝土实心砖砌体 部位 砌体结构 施工班组 （一）施工准备 1.材料要求：MU10P型多孔砖、M7.5混合砂浆、M10水泥砂浆水泥，垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机、脚手架、脚手板等砌筑工具。 2.主要机具：提升机、钢卷尺、粉笔、线坠、扳手、锤子、皮数杆、瓦刀等。 3.现场准备：轴线、定位边线位置已经经监理验收合格并且清晰直观的在现场弹放出来；施工机具安装调试和安全检验、安全防护措施搭设、临时施工通道畅通、临时用电、照明设备到位。 4.安全防护用具：安全帽、安全手套和安全带已备齐。 5.工序准备：上一道工序交验合格，完成报验程序。 （二）操作要点 1.抄平：砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各墙转角处和横交界处进行抄平，设置出标高的标识，然后用M7.5混合砂浆或C15细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。 2.弹线：按照图纸上墙体的尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。 3.摆样转（铺地）：在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。 4.标高4.7m以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑；标高4.7m以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10P型多孔砖；上部梁下部墙体采用MU15混凝土实心砖，在一层墙体底部设置钢筋砼圈梁，各楼层外墙底部在结构板面处均现浇140高C30砼挡水沿。 5.墙体厚度除标注外均为240厚。 6.门窗洞口底部设钢筋砼窗台梁，其长度每端超出窗宽500mm。 7.混凝土多孔砖不宜浇水砌筑，施工过程中应注意多孔砖防雨、防潮；砌筑时应将混凝土多孔砖半盲孔面（铺浆面）向上砌筑；砌体砌筑应采用“三一”砌砖法，即一块砖、一铲灰、一柔压并随手将挤出的砂浆刮去。 8.砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌。 9.现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3、4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2、3小时内使用完毕。 10.砂浆拌成后和使用时均应盛入存灰器中，如砂浆出现泌水现象应在砌筑前再次拌合。 11.填充砌筑墙体时，墙底部应清扫干净并浇水湿润，其墙体底部砌墙需砌筑三层实心砖。 12.砌块的垂直灰缝厚度为10~12mm为宜，不得大于15mm，亦不小于8mm；水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满且密实，严禁出现有透明缝、瞎缝、假缝现象。 13.填充墙至梁底部时应留180mm~200mm的空隙至少间隔7天后再砌筑、挤紧且填塞密实。 14.构造柱应每隔500mm高度设Φ6拉结筋两根其长度每端不短于500mm且两端应弯90度弯钩。 15.构造柱、圈梁、雨篷、窗台梁等砼结构在浇筑时必须使用震动棒振捣密实。 16.必须按图施工，严禁私自修改墙体砌筑位置等。 （三）质量标准 1.墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求。 2.填充排列合理正确，留马牙槎符合规定，接茬牢固平整，灰缝厚度，符合要求。 3.预留孔洞及预埋件门窗洞口位置、尺寸准确。 4.墙体与主体结构柱子连接处必须按照要求每500mm一道2Φ6，拉结长度不小于500mm。 5.填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用尺子检查 2 垂直度 墙高≦3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查 墙高＞3m 10 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 4 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺子检查 5 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 6.混凝土填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法： 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 混凝土填充墙砌体 水平 ≥80% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积 垂直 ≥80% （四）安全环保注意事项 1.墙身高超过1.2m时应搭设脚手架，上脚手架前正确佩戴好安全帽及安全带，安全带应挂在后侧拦腰杆上。 2.架子上堆放的材料不能超过规定的荷载，同一甲板上的操作人员不得超过两人同时施工。 3.砍砖时应面向墙体砍打，注意不要掉砖伤人。 4.禁止在刚做好的墙面上走动，以免发生倒塌。 5.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、几点设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。 6.施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换