热湿法项目简介.docVIP

直接测量方式存在的问题 技术方面 直接测量方式（in-situ）的在线校准，一直是这个行业的技术难题。 无法解决探头耐高温问题。现场温度高，超过200℃，仪器在使用过程中会出现以下问题： 探头变形问题，由于烟气温度高，加上探头结构和安装问题，会造成探头变形，此时光谱下降严重，现场光谱调试困难。解决此问题，需要改进探头结构； 聚四氟融化，温度太高，会造成聚四氟变软、变形，造成光路堵塞， 解决此问题，需要更换材料。 探头用气量大，气源不干净造成探头污染问题 现有探头使用压缩空气，用气量较大，现场提供洁净气源的问题不大，如果现场无气源，公司提供气源维护问题大，现场有气源也不能保证气源的洁净，由于以上原因，使仪器的维护量很大。 水汽大时，光信号严重衰减。 水汽饱和状态时，水以液态和气态两种形式存在，湿度测量会存在一定的误差，目前在线测量的湿度仪无法解决这个问题，只能测出气态形式的水分多少。 现场应用方面 现场安装比较复杂，现场需要搭建大型监测平台及监控室。 基于光谱仪信号线长度的限制，探头和主机柜需要放置在同一监测平台上，很不方便客户的查看数据、设置参数及维护。 湿法脱硫情况下，镜片易污染。 现场环境恶劣，震动大、尘和硫污染，设备放置在现场时使用寿命会大大缩短，氘灯、抛物面镜、光纤、电子器件寿命严重缩短。 分析系统（DAS）运行稳定性差。 频繁维护时，无法保证一小时的45分钟有效数据。 维护量方面 高湿、高尘情况下，水汽大，光谱下降快，维护量大，造成测量精度下降。 因无法主机柜与探头分离，高处安装时维护、维修时相对麻烦。 针对目前直接测量方式烟尘大、光谱容易降的情况，我们提出了解决方法：改造探头，在测量区域增加过滤网，同时缩短测量区域镜片前的吹扫通道（方便吹扫），改变吹扫方式，把气幕法改为间歇性的高压吹扫方式，就地吹扫，这样减少灰尘对测量区域的污染，延长了维护周期，同时避免了增加过滤网后气幕法吹扫气对SO2、NOx浓度的影响，标记吹扫状态，计算排放量、生成报表时剔除高压吹扫时的浓度值。 抽气方式市场调查 客户使用情况 客户倾向于抽气方式，原因如下：首先现场安装条件要求不高，不用搭建大型平台和监控室，尤其在烟囱高处安装时，从安装和维护方面都很困难，而抽气方式就很方便，很小的平台就可以安装，甚至不用搭建监控室。 随着环保总局对仪器的在线校准提到日程上来，各地环保总局和使用客户都在要求实现在线校准，这样的话，抽气方式方案能够很好的解决这种直接测量很难实现的技术难题。 抽气方式方案的能够解决烟气水分饱和状态下的湿度测量，抽出来的烟气中的液态水能够在伴热区域被气化，这样的话，湿度仪就能完全准确的测量出烟气中真正的湿度。 抽气方式方案的主机控制系统放置在地面上，给客户维护、控制等操作提供的了很大的方便。 市场占有率 目前从市场上看，直接测量方式的CEMS市场占有量很小，几乎不到5%，而抽气方式的CEMS占据了95%之多。从目前行业内三家直接测量方式CEMS的生产厂家来看，各厂家的市场份额均很小，目前安徽铜陵也在着手设计抽气方式的CEMS，将目前的直测法改成抽气法。 说明直接测量法的弊端很多，例如安装、维护等等，很多现场不适合安装直测法，没有很好的适合直测法的安装条件，如果强行安装的话，肯定会影响仪器的性能和企业的形象。 直接测量法CEMS仪器的市场份额在逐步减少，在逐渐萎缩。 技术优势 目前，我公司结合直接测量方式和直接抽取法的特点以及公司的技术特点，提出了一种新的测量方式，即紫外差分吸收光谱测量原理与抽取法相结合，共两种方案：一种是直接抽取法——冷干法，另一种是直接抽取法——热湿法。 通俗理解就是，把烟气抽下来后，利用直接抽取法的烟气预处理模式处理烟气，处理后的烟气送入采样池中，采用紫外差分吸收光谱的原理对烟气进行分析测量。 这样我们就能把紫外差分吸收光谱的原理特点优势和直接抽取法的测量方式的特点优势结合起来，取长补短，使系统更能适合市场的需求。 优势有四： 紫外差分吸收光谱法具有很强的抗干扰性，准确性很高。 直接抽取的测量方式，抽气下来，主系统放置在地面上，极大的方便了客户的使用、维护等等。 实现了在线校准功能，以及烟气的预处理功能，均有利于测量精度的提高。 目前的产品扩展为三个品种：一是直接测量法，二是直接抽取法——冷干法，三是直接抽取法——热湿法。使公司的产品更能适应客户现场的需求，为公司发展提供的更大的空间。 技术的专有性。紫外差分技术是我公司专有的核心技术，紫外差分技术和抽气方式相结合的产品模式，是其他公司所没有技术优势，相比较而言紫外差分吸收光谱法比红外光谱技术先进很多，这种产品模式的结合很大的避免了紫外差分技术、直接测量法的很多弊端，使紫外法更能适合固定污染源的烟气监测。 实现多组分测量，不需要增加任何硬件成本，