混凝土立柱预制方案.docVIP

混凝土立柱预制施工方案 一、工程概况 本工程立柱采取集中预制后安装的方案,包括15*15*250cm构件33151根，20*20*270cm构件116根。 二、施工场地选择及场地布置 场地选择原则要交通便利,地势较高,宽敞,并能堆放一定数量的构件。堆放数量为预制构件总数量的50%左右。同时必须有水源、动力电源。场地布置重点是搅拌机安装、砂石料场、养生池三者之间有足够空间,供工人作业,但又不能太远,增加距和劳动强度,间隔5m比较适宜。混凝土立柱的技术要求非常严格,构件表面清洁平整、无损边、掉脚、裂纹,蜂窝麻面不超过10%,深度不超过10mm。构件结构虽不复杂,要达到上述要求并非易事,为此预制厂必须进行科学、严格的管理。 施工中具体方案及技术管理做以阐述: 1准备预制厂满足生产需要的组织应有生产组、工程技术组、材料组、行政组等,技工和工人应是熟练工种。项目经理部要对预制厂技术人员进行技术交底,学习施工设计图纸、技术标准及上级主管部门的具体要求,对工人进行岗前教育,技术及安全培训。 工总 人数 工作内容 全过程 管理人员 1 施工生产安排 全过程 技术人员 1 技术指导 全过程 安全人员 1 安全施工 混凝土浇筑 工班长 1 领班 混凝土工 32 清洗模板，混凝土浇筑，搬运 养护 养护工 2 养护 机械设备一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 砼搅拌机 JS500 台 1 2 混凝土运输车 3吨三轮 辆 2 3 平板振动台 ZN50 台 10 3、 材料准备 预制构件的生产加工主要材料为碎石、中砂、水泥、水、钢筋等。构件加工质量很大程度是取决于原材料的保证方面，要生产合格的预制构件，材料质量是其先决条件。 1）、材料进场后必须按照批次进行取样检验，对水泥、钢筋等材料则需要供应商提供生产合格证等质量证明文件。没有检验和检验不合格或者是应当提供质量证明文件没有提供的材料不得使用。 2)、砂石材料进场后应分仓堆放，并结合场地周边的扬尘情况不定时清洗，以确保砂石材料的级配和质量。 4、 配合比准备 根据预制件砼强度等级及施工要求进行配合比设计工作，配合比除满足强度要求外还应满足坍落度在5—7cm范围内的要求；此外为保证砼外观质量，砼内应掺入光亮剂。 5、 模具准备 预制件模具考虑到周转需要，采用钢模，模具除有足够的刚度、强度和足够的可周转次数外还应满足在使用周期范围内外观光洁的要求。模具在订购前需对厂家进行考察，选择有实力的大厂的产品。 6、 施工机具设备 根据业主的要求和施工计划及各项目施工队的情况，我公司要求预制厂家配备各种所需机械设备，以满足生产的需要。 四、施工工艺 1、 施工流程 2、 钢筋混凝土立柱的预制 2.1、钢筋检验、加工及安装 2.1.1、钢筋检验和保管： 采用Q235直径8mm、HRB335直径14mm钢筋。钢筋进场必须在监理抽检力学性能试验合格后方能使用。 a、钢筋供应要有出厂说明书，进料时必须做好检查，其外观检查主要是看钢筋表面有无裂纹、结疤、分层及夹杂，不得有氧化铁皮和油迹，允许有少许铁锈和回火色，钢筋进入工地要进行钢筋的机械性能试验，其直径和各种尺寸应符合规范要求。 b、钢筋应尽快存入仓库或料棚，如不可能也要选择干燥场地露天堆放，钢筋上加彩条布覆盖，下放垫木，离地不少于20厘米，四周挖排水沟，钢筋要按不同等级、牌号、顺号、炉号、直径、长度分批挂牌堆放，并标明数量，不能混淆，钢筋不能和酸、盐、油这些物品在一起存放，也不要靠近有害气体的车间。 2.1.2、钢筋的加工及安装 a、钢筋的矫直。矫直粗钢筋一般受设备条件的限制，因此人工矫直粗钢筋，是当前的常用方法。首先将钢筋弯曲处放在板柱间，用平头横口扳子将弯曲处基本扳直，然后用平直锤拍平，如无平直锤，也可用大锤在工作台上慢慢拍平，直至钢筋在工作台上可以滚动为合格。 b、钢筋的除锈。钢筋的表面要清洁，油渣、漆污和用锤敲击时所剥落的污皮、铁锈等要清除干净。特别是铁锈、水锈要清除干净。 c、钢筋切断。钢筋切断采用钢筋切断机，其作业方法及注意事项如下：在使用前，先根据钢筋的粗细调整刀片位置，其平面间隙以0.5-1.0毫米为宜。刀片要安装正确、牢固、润滑油要加足，经空车试验正常，尚能进行操作。要在活动刀片后退时进料，不要在前进时进料，以免发生事故，断切短料要用钳子夹住操作，不能直接用手，机身上铁末、锯屑，要用毛刷清扫，不要用手抹、嘴吹。钢筋加工全长长度偏差不大于10mm。 d、钢筋弯曲。首先，根据钢筋设计图进行画线和选料，对于钢筋直径小于10mm采用人工弯曲，直径大于10mm时，宜采用弯曲机进行加工，钢筋弯曲严格按照规范要求，弯起钢筋的弯起位置偏差不大于15mm。 e、钢筋绑扎。按设计位置布好箍筋并绑扎于主筋上，箍筋要与主筋垂直。箍