大型真空容器封头焊接制造工艺.pdfVIP

30 ·工艺与新技术 · 焊接技术 第35卷第4期2006年8月 文章编号:1002-025X(2006)04-0030-03 大 型真 空容器 封 头 的焊接 制造 工 艺 顾福明，张亚余，汤 (上海市特种设备监督检验技术研究院 200062) 摘要:分析了真空容器上大型拼焊封头的结构特点，叙述了大型封头的分辫工艺，制定了大型封头的制造工艺和合适的焊接顺序，介 绍了大封头实际拼焊，以及对焊接变形进行控制所采取的措施，表明所采用的封头制造工艺和焊接顺序制造大型封头是可行的。 关键词:真空容器;大型封头;焊接工艺;焊接变形控制 中图分类号:TG457.5 文献标识码:B 由于圆形封头的力学性能较好而且外形较美观等特点， 对时错边量大，而且焊接时会影响法兰的平面度。另外，封 因此，它是目前国内外压力容器采用最多的封头形式。本院 头的组装、焊接都在施工条件很差的现场进行，上述特点给 负责制造安装的某大型真空容器，其封头规格为:功12000mmx 封头模具制造、瓣片的成形、坡口的加工、封头的组装、焊 34mm,夕500mmx24mm,杯500mmx24mm，这3种大型 接及抛光都带来了很大困难。 椭圆形封头都是分瓣形式，并在现场拼焊而成，材质均为 表1 大型直空容器椭圆封头形状和规格 序号 封头形状 内径x壁厚八朋1 直边段/mm 数量 备注 OCr18Ni9Ti。由于结构尺寸大、精度要求高，给现场装配和焊 1 椭圆形 劝12000x34 50 2 主容器 接带来了一定的难度。 2 椭圆形 们 500x24 50 1 辅容器 封头在焊接过程中，将产生角变形及圆度变化，这些变 3 椭圆形 杯 500x24 50 1 侧门 形将影响封头的形状误差以及容器的使用，并将影响封头与 法兰、筒节的组焊[[a。对于拼焊产生的焊接变形，可根据焊接 2 大型封头的分瓣 结构的特点采用合适的焊接工艺加以控制[z3[ 大型封头的分瓣原则是应该使分瓣数量尽可能少，这样 就可以减小焊接工作量，并可以减小产生的焊接变形。但是， 1 封头的结构特点 分瓣数量少，封头瓣片的尺寸就大，又将受到加工能力的限 该大型真空容器中的封头尺寸较大、壁厚较小、精度要 制，因此，封头的分瓣数量要合适。上述3种大型椭圆形封头 求高，大型真空容器椭圆封头的形状和规格见表1。真空容器 的结构形式如图1所示。功12000mm封头分为2部分，周边瓣 封头的内表面还要抛光，功12000mm,杯 500mm的封头还 片 (20片)和顶圆板 (7块)，封头长半轴为6m，短半轴为3m; 将与相应直径法兰的高颈部位对接。由于对法兰平面度的要 功7500mm封头和功6500mm封头的形状一致 (图1b), 求高，对于法兰密封面的平面度，在1m内为0.12mm;对于 07500mm其封头分为两大部分，周边瓣片 (12片)和顶圆板 功12000mm的大法兰，在整个平面内平面度为3mm;对于 (3块);杯 500mm封头分为两大部分，周边瓣片 (10片)和 杯 500mm的法兰，在整个平面内平面度为2mm。这样对于 顶圆板 (3块)。封头的设计圆度要求不大于15mm，对于如此 封头的整体精度要求比较高，如封头的圆度误差大，不仅