离合器壳体铸造缺陷分析和改进.pdfVIP

学兔兔 经验交流 Experiences Exchange 离合器壳体铸造缺陷分析与改进 黄 政(重庆大江信达车辆股份有限公司铸造公司，重庆 401321) 摘要：针对离合器壳体铸件的气孔、砂眼、断芯等缺陷问题，分析其产生的原因，主要是由于工艺设计不完善 造成的。通过对原铸造工艺进行改进，采取对各砂芯分别设置排气通道、制芯时在细长芯头部位置入铁芯骨、改变 芯头结构避免外型出现较深的沟槽，较好地解决了离合器壳体一型四件生产时的气孔、砂眼、裂纹缺陷，使产品合 格率得到了明显提高，取得了较好的经济效益。 关键词：壳体；气孔；砂眼；铸造工艺 中图分类号：TG245；文献标识码：B；文章编号：1006—9658(201 1)01—3 我公司为某单位生产的离合器壳体铸件，内腔形 道。由于砂芯均使用覆膜砂制芯，砂芯发气量较大，为 状复杂，铸件最大外形尺寸为 363mm x384mm× 了减少砂芯的发气量，在工艺设计时，对砂芯进行了减 220mm，重量18kg，材质为HT250。铸件最小壁厚 空，并在砂芯的芯头上设置了排气通道，便于砂芯产生 5mm，并要进行气密性检查，所以要求铸件的力学性能 的气体及时排出；同时为了将前期的冷铁液溢出，在铸 好，组织致密，内部不允许有铸造缺陷，属于典型的复 件顶端面的法兰位置设置了溢流冒口，并在冒口上安 杂薄壁铸件。 放了出气棒，便于浇注时将型内的气体及时排出，同时 在铸件底端面的最高部位设置了出气片；为了增大排 1 原生产工艺及质量状况 气面积，有利于型内的气体及时排出，还在上箱面的所 1．1 原工艺简介 有凸台上均安放了出气棒。原工艺具体见图1。 我公司采用的是湿型砂气冲造型，砂箱尺寸较大， 其内口尺寸为1200mmx8OOmmx(350／350)mm。为了提 高生产效率，降低成本，我们设计时采用了一型四件的 工艺方案。 由于中注式浇注系统具有充型平稳，铁液对砂芯 的浮力较小，抗气孔、夹渣能力强，抗缩松(孔)、渗漏能 力强的特点【1]，同时结合我公司生产线为水平分型式的 情况，选用了中注式卧浇浇注系统，将内浇道设置在分 型面上，为了保证充型平稳，每件分别设置了3个内浇 收稿日期：2010—08—20 文章编号：2010—122 作者简介：黄政(1967一)，男，工程师，现主要从事铸造工艺设计方面的 工作 图1 原工艺方案 + n—·+．”+ ··+ ··+ -·+ ”+ “+ “+ “+ 一+ + ”+ 一+ 一+ “+ 一+ 一+ “+ 一+ 一+ + ··+ 一+ ”+ ··+ + 一+ Analysis on Leakage Reason of Cooling Staves Used in Blast Furnace WEI Bo，TONG Jing，CHEN XianLi (I ronmaking Works Anyang I ron＆Steel Group，Anyang 455004，Henan China) Abstract：Based on the investigation of 8}}blast furnace damage in Angang．the reasons of cooling stave damage have be