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确保BDF现浇混凝土空心楼板施工质量 小组名称：高世川QC小组 组 长：高 世 川 发 表 人：刘 海 萍 山西四建集团有限公司 二O O九年 一月 一、工程概况 BDF现浇空心楼板特点介绍 BDF空腹小密肋梁楼盖由双向钢筋砼密肋梁共同构成网状正交“工”字型暗密肋梁空腹楼盖水平结构体系。 该结构体系的实施过程是在楼盖模板上敷设小密肋梁钢筋，同时敷设钢丝网片，再将带弧面的箱体弧面直接放在底模上，钢丝网片在底模与箱体之间，起防裂缝作用。 空心楼板结构具有跨度大、重量轻、使用性能好、造价低、保温隔声性能好、环保无污染等特点，特别适合大跨度和高层建筑。 二、小组概况 四、现状调查 2008年6月初，项目部编制的空心楼板施工方案经公司主任工程师、甲方和监理审批通过。以此为依据，小组成员对施工全过程进行了控制，2008年7月1日，小组成员对地下室（6-9轴/A-E轴）空心楼板的施工质量进行检查，根据检查结果，对空心楼板质量缺陷进行统计如下表： 空 心 楼 板 质 量 缺 陷 统 计 表 依据上表绘制质量缺陷排列图如下： 从上面的排列图中 可以清楚地看到： 板底箱体裸露是影响空心楼板施工质量的主要缺陷，只有消除板底箱体裸露现象,才能确保空心楼板施工质量。 五、确定目标 空心楼板底部箱体裸露现象全部消除 六、目标可行性分析 1、2008年7月5日，小组成员对已施工的地下室顶板空心箱体露底现象进行了全面的分析,发现不是所有的箱体底部都裸露。小组成员认为只要采取有效措施，空心楼盖底部箱体裸露现象能全部消除。 2、请空心箱体厂家来现场技术指导，厂家承诺箱体裸露现象能消除。 3、设计院结构设计专家认为，设计同类型工程未出现此类现象，只要施工认真严格每一道工序施工，箱体裸露现象不会存在。 通过设计院专家、BDF空心箱体生产厂家、业主、监理和公司部门负责人的帮助、指导、配合，小组成员严格过程控制，小组目标定能实现。 七、原因分析 2008年7月6日下午，小组成员邀请设计院、业主、监理、空心箱体生产厂家、商品砼供应方、公司部门负责人对地下室楼板底箱体裸露部位进行了实地察看，并召开了专题会议，对箱体裸露现象进行了认真分析，见下图： 八、要因确认 专家及小组成员对因果图中的10个末端因素进行了现场验证、调查分析，逐一进行确认，确认情况如下表： 九、制定对策 十、对策实施 实施一： 修改劳务合同、加强对振捣工的交底 小组成员经过现场统计核算，空心板较普通楼板每m3砼振捣用工增加0.09个工日，根据实际情况，小组成员一致同意空心板部分砼人工单价15元/m3调整为18元/m3，并完善了合同质量责任。 施工员重新对操作工人进行书面和口头技术交底。操作工人严格掌握砼振捣时间，确保砼振捣质量。 实施效果： 通过提高砼人工单价、明确质量责任，操作工人工作主动性得到了大大提高，有效保证了砼振捣时间符合要求。 实施二 与砼供应方协商调整砼配合比 小组组长与砼供应方技术负责人协商，说明本工程空心楼盖对商品砼的特殊要求。项目部在对砼供应计划中详细明确砼性能要求（砼粗骨料粒径为5-25 mm、坍落度要求220±20 mm）。 商品砼厂家重新按我方要求进行了砼试配工作，确保了砼性能满足施工要求。 实施效果： 空心板砼浇筑过程中，砼质量稳定，砼流动性、和易性满足施工要求。 实施三、保证箱体厚度符合要求，箱体与模板之间有一定间隙 1．由于厂家已按业主要求大规模生产了空心箱体，无法更改箱体厚度。 设计院经认真计算复核，同意将空心板板厚增加10mm，并征得业主、监理同意，办理了技术核定单。 通过以上措施的实施，有效保证了箱体与模板之间的间隙，使砼能流入箱体底部。 实施四 修改施工方案，确保方案更具针对性 1．小组成员经现场调查分析，考虑到改善砼性能、增加砼振捣时间、箱体底部增设垫块后，砼浇筑过程中箱体有一定的上浮现象，没有完全取消抗浮措施，将原方案箱体抗浮点间距800×800调整为2400×2400，并要求工人将设计φ6.5@200抗浮钢筋与肋梁钢筋绑扎牢固。 2．为保证箱体与模板之间有一定间隙，空心板施工前提前预制了垫块，箱体安装时在箱体底部四角垫50×50×25专用垫块。 十一、效果检查 1．针对目标值检查： 2008年7月4日，小组成员对拆模后的一层空心楼板底进行了检查，未发现箱体露底现象，说明施工措施合理可行。在以后的施工中，我们严格按QC小组制定的措施实施。主体结构完工后，我们对所有空心板底均进行了全面检查，未发现箱体露底现象，实现了小组制定的“空心楼板底部箱体裸露现象全部消除”的目标