碳铵工艺技术方案.docVIP

4.3 碳酸氢铵工艺技术方案 碳铵装置工艺概述 产品规模和规格 （1）年操作日 年操作日：300天/年 （2）产品产量 时产量：农用碳铵31.25吨+食品碳铵14.58 吨 日产量：1100吨 年产量：330000吨 （3）产品规格 农用碳酸氢铵产品质量符合国标GB3559-2001的规定，主要指标见下表： 表4-9 碳酸氢铵主要质量指标表 项目 指标 湿碳酸氢铵 优等品 一等品 合格品 氮含量（N） ≥ 17.2 17.1 16.8 水分（H2O） ≤ 3.0 3.5 5.0 注： 优等品和一等品必须含添加剂。 食品碳酸氢铵产品质量符合国标GB1888-2008的规定，主要指标见下表： 表4-10 350t/d食品碳铵质量指标表 项目 指标 总碱量（以NH4HCO3计），w/% 99.2～100.5 氯化物（以Cl计），w/% ≤ 0.003 硫的化合物（以SO4计），w/% ≤ 0.007 不挥发物，w/% ≤ 0.05 砷（As），w/% ≤ 0.0002 重金属（以Pb计），w/% ≤ 0.0005 碳铵装置工艺技术方案 (1)工艺生产方法的比较 碳化生产流程根据压力的不同总的可分为低压碳化和高压碳化。目前生产中采用的有以下几种操作压力： 低压碳化 采用低压碳化压力为0.3～0.34MPa进入碳化系统。 高压碳化 采用高压碳化压力为0.6～0.7MPa。 工艺技术选择 碳化生产流程操作压力虽有大小不一，但碳化系统的生产工艺过程和操作控制原理相同，上述二种方法技术均成熟可靠。由于高压碳化不但可以把原料气中二氧化碳和氨清除得比较干净，而且该项目是由天然气为原料生产合成氨，以氨及副产的CO2和部分弛放气为原料生产碳酸氢铵。因此本项目的可研报告则选择采用0.7MPa左右高压并联碳化流程，用浓氨水吸收二氧化碳，同时产出成品农用及食品碳酸氢铵作为碳铵装置的工艺方案。 (3)碳铵装置工艺原理及流程叙述 工艺原理 用氨水吸收二氧化碳，在很早以前就用于焦炉气深度冷冻前少量二氧化碳的脱除，我国的小合成氨厂将此法发展成为碳化法合成氨生产流程。 氨水溶液的碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其总反应如下： CO2＋NH3＋H2O＝NH4HCO3 2NH3＋CO2＋H2O＝（NH）2CO3 （1） NH3＋CO2＋H2O＝NH4HCO3 （2） 2NH3＋CO2＝NH4COONH2 NH4COONH2＋H2O＝NH4HCO3＋NH3NH3＋H2O＝NHOH 水解的碳酸氢铵与氢氧化铵作用生成碳酸铵 NH4HCO3＋NHOH＝（NH）2CO3＋H2O（NH4）2CO3＋CO2＋H2O＝2NH4HCO3 NH3（气）＋H2O（液）＝NH3·H2O（溶液） NH4＋、NH2COO－，CO32－NH3（溶）＋ HCO3－＝NH2COO－＋ H2O NH3（溶）＋ HCO3－＝NH4＋＋CO32－ CO2（气） ＝ CO2（液） NH4COONH2） CO2（液） ＋ 2NH3（液） ＝ NH4COONH2（液） NH4COONH2 ＝ NH4＋ ＋ NH2COO－ NH2COO－ ＋ H2O ＝ NH3 ＋ HCO3－ NH3 ＋ HCO3－ ＝ NH4＋ ＋ CO32－ CO32－，而在PH值8～10.5之间或高浓度CO32－的溶液中主要形成HCO3－。 据测定，当碳化塔溶液中碳化度由115﹪增加到155﹪时，溶液的PH值由9.40降低到8.58。因此，碳化主塔内主要是生成碳酸氢铵。在碳化过程中，随着碳酸氢铵的不断生成，当溶液中碳酸氢铵的浓度超过它在该温度下的溶解度时，便以结晶形成析出。 此外，由于原料气中含有大量惰性气，当原料气通过碳化塔、预碳化塔时，与浓氨水接触，就会有氨气从溶液中脱吸出来。 其反应如下： NH3·H2O ＝ NH3 ↑ ＋ H2O CO2，循环使用。 碳酸氢铵结晶经过离心分离与溶液机械分离，得到成品碳酸氢铵。 工艺流程叙述 该碳铵装置流程，属于高压并联碳化流程。该流程由下述工序组成： · 压缩工序 · 碳化工序 · 离心分离、干燥工序 · 吸氨工序 工艺流程说明参见工艺流程图 A.压缩工序 来自合成氨装置脱碳工序的产品CO2气，通过原料气水分离器（02S0102）至CO2压缩机（02C0102ab）入口。经压缩机压缩至0.