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做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 IE工业工程实战改善技法（六） 讲师：张江涛 目的 主要在分析人工或机器之闲置,以谋消除浪费增进效率 ——“人”的工作时间以及”机器”的工作时间所占之比例有多少. ——一个”人”最多可操作几部机器?? 学习如何记录人与机器配合工作时之过程 1. 发掘空闲与等待时间 2. 使工作平衡 3. 减少周程时间 4. 获得最大的机器利用率 5. 合适的指派人员与机器 6. 决定最合适的方法 意义 ——以图表的方式,记录操作人怀一疗机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来进一步之分析与改善 应用范围: 1. 1人操作1部机器或多部机器 2. 数人操作1部机器或多部机器. 3. 数人操作一共同之工作. 人机法 功用 1.了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用. 2.依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方 3.比较改善前后之差异情形 人机法 范例: 表示多个工人协同工作或一个工人与一台或 多台机器的协调工作，作到“最佳”。 （1） 操作人员空闲时间最少 （2） 一个工人看管的最佳机器台数 （3） 机器闲置的时间最少 （4） 一定数量的机器最佳工人数 （5） 成本最小（人工成本+机器成本） 人—机操作图法 人机程序图的用途 目的，主要是分析人工或机器的时间闲余，以求消除浪费、提高效率。在一般情况下，在一个工作周期中，操作者的工作时间往往比机器运行的时间为短，为利用这段时间，可以考虑两种可能性： （1）利用此空闲时，操作另一部机器 （2）利用这段空闲时间，做清除削屑，计量工作或其它手工的工作。 实施预备调查 ——首先调查生产状况、设备状况、配置、工程的流动、作业者的水准、熟练度、各机械的特征、性能，绘制一份流动工程图 ②分析一周期的作业 ——要针对作业者和机械分别考察一周期的作业内容，并制作一份流程图（见后图） 作业流动图 A机械更换工程阶段 A B移动 B机械更换工程阶段 B A移动 更换工程阶段 加工 闲置 更换工程阶段 加工 闲置 作业者甲 机械A 机械B 找出流程图的同步点，对流程图重新进行排列，将同步点的位置置于相同的水平线上（见后图） 测定各步骤的时间 制作作业者机械分析图表（图表见后面） 对结果进行整理 改善方案的制定、实施、评估 改善内容标准化 作业流动图的 重新排列 A机械更换工程阶段 A B 移动 B机械更换工程阶段 B A 移动 更换工程阶段 加工 闲置 更换工 程阶段 加工 闲置 （ 加工） （ 赋闲） 人---机分析 改善着眼点 分析结果 着眼点 作业者有等待现象时 缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间 改善手操作的时间或使手操作作业自动化 作业者、机械都有等待现象时 考虑改变作业顺序 前两项的改善着眼点也可考虑 作业者、机械几乎没有等待的现象时 考虑是否有缩短各段作业时间的可能 作业者---机械分析图表（改善前） 时间（分） 作业者 机械 时间（分） 甲 时间 A 时间 B 时间 1.0 A工程更换阶段 3.0 更换工程阶段 3.0 加工 2.4 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 闲置 4.0 0.1 加工 2.0 更换工程阶段 5.0 4.0 B工程更换阶段 5.0 5.0 5.0 6.0 　 3.2　 6.0 7.0 7.0 8.0 8.0 　 　 　 3.0 5.0 3.0 2.0 2.4 0.7 5.0 0.1 A?B A?B 0.1 0.1 加工 案 例 作业者---机械分析图表（改善后） 时间（分） 作业者 机械 时间（分） 甲 时间 A 时间 B 时间 1.0 A工程更换阶段 3.0 更换工程阶段 3.0 加工 2.4 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 闲置 4.0 0.1 加工 2.0 更换工程阶段 5.0 4.0 B工程更换阶段 5.0 5.0 5.0 6.0 闲置　 1.2　 6.0 3.2 3.0 3.0 3.0 2.0 2.4 0.7 3.0 0.1 A?B A?B 0.1 0.1 加工 “教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞 Thanks！ 举例说明 举例说明 举例说明 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 举例说明 举例说明 举例说明