成形模设计成形工艺与成形模块.pptVIP

模块五 成形工艺与成形模;概述;学习项目一 胀形 ;一、变形特点 变形区位置：胀形凸模下方材料。 变形特点：变形区大部分材料受 双向拉应力作用而变形，其厚度变薄、 表面积增大，形成一个凸起。 应力分析：径向和切向受双向拉 应力作用。 主要破坏形式：胀裂。 ; 二、起伏成形 平板坯料在模具的作用下，产生局部凸起的冲压方法称为 起伏成形。 ; 1. 压加强筋 由于压筋后零件惯性矩的改变和材料加工后的硬化，能够 有效地提高零件的刚度和强度，压加强筋的工艺在生产中应用 广泛。 （1）极限变形程度的表示方法 式中 —分别为起伏成形前后的材料长度。 —材料的伸长率。 ;（2）冲压加强筋的变形力计算 式中 F—变形力（N）； K—系数，K=0.7~1（加强筋形状窄而深时??大值，宽 而浅时取小值）； L—加强筋的周长（mm）； —材料厚度（mm）； —材料的抗拉强度（MPa）。; 2. 压凸包 压凸包时，有效坯料直径与凸模直径的比值应大于4。此时 坯料外区是相对的强区，不会向里收缩。变形属于局部胀形， 否则便成为拉深。 冲压凸包的高度因受材料塑性的限制不能太大，平板坯料 压凸包时的许用成形高度可由书中表查得。 如果零件凸包高度超出极限 值，则可采用右图所示的方法， 第一道工序用大直径的球形凸模 胀形，达到在较大范围内聚料和 均匀变形的目的，用第二道工序 最后成形得到所要求的尺寸。 ; 三、空心坯料的胀形 空心坯料胀形是迫使材料沿径向伸展，胀出所需的凸起曲 面，可用于制造许多形状较为复杂的零件。 1. 胀形方法 刚性凸模胀形：模具结构复杂，成本高，零件精度差。 软凸模胀形：模具结构简单，坯料变形均匀，能成形复杂 形状的零件 。 液压胀形：可加工大型零件，且液体的传力均匀，零件表 面质量好。; 2. 胀形的变形程度 胀形系数： 式中 —胀形处最大直径； D—空心坯料原来的直径。 胀形系数K和材料伸长率的关系为; 3. 胀形的坯料计算 为便于材料的流动，减少变形区材料的变薄率，在胀形时 坯料端头一般不予固定，使其能自由收缩，因此坯料高度要考 虑增加一个必缩量并留有切边余量。 坯料直径： 坯料长度： —变形区母线长度（mm）； —坯料切向拉伸的切向伸长率（%）； b—切边余量，一般取5~15mm； 0.3~0.4为切向伸长伸长而引起的高度减小所需的系数。; 5. 胀形模的结构 结构可分为整体式和分块式两大类。 整体式凹模必须有足够的强度，因为工作压力都由它承 受。受力较大的胀形凹模，可带有铸造加强筋或 预应力圈。 分块式胀形凹模必须根据零件合理选择分模面，分块数应 尽量减少。在闭合状态下，分模面应紧密贴合，形成完整的凹 模型腔，在对缝处不应有间隙和不平。分模块用整体模套固 紧。 橡胶胀形凸模的结构尺寸需设计合理。由于橡胶凸模是主 要的承力和传力件，所以必须采用具有一定强度、硬度和弹性 的橡胶。;1-下模板 2-螺栓 3-压包凸模 4-压包凹模 5-胀形下模 6-胀形上模 7-橡胶 8-拉杆 9-上固定板 10-上模板 11-螺钉 12-模柄 13-弹簧 14-螺母 15-拉杆螺钉 16-导柱 17-导套;成形工序成形的零件;用刚性凸模的胀形 1-凹模 2-分瓣凸模 3-拉簧4-锥形芯块 5-零件;软模胀形 1-凹模 2-零件 3-橡胶凸模 4-下凹模 5-软垫块; 液体胀形 加轴向压缩的液体胀形 1-上模 2-轴头 3-下模 4-管坯 5-零件;学习项目二 翻边 ; 一、圆孔翻边 1. 圆孔翻边的变形特点与翻边系数 变形区：内径为d、外