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个别改善  （1）个别改善定义 个别改善就某一个特定问题进行分析和改善的一种工具和方法 个别改善 个别改善 （2）个别改善步骤 1)、选择问题，确认问题并判断它的重要程度，进而选择问题 个别改善 2)、摆出问题，以事实和数据为依据从不同的角度对问题进行调查 a用数据说话为目标设定依据 b收集数据应于课题有关 c数据要有客观性 d要有时间约束性 e对数据要进行整理，以找出症结 个别改善 3)、制定目标， A、制定目标的基本要求： a目标要量化，并于课题/项目一致 b目标值不宜多 c目标值要有依据：水平对比、测量预算 B、目标值的三要素： a目标的描述 b量化的数值 c达成的时间 个别改善 4)、找出问题的根本原因， A、原因分析： a要针对课题的症结分析 b集思广益，找出可能的全部原因 c逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策 d“5why”和“鱼骨图” 是判断问的根本原因的工具 个别改善 B、确定根本原因： a应当对全部的末端原因逐个确认 b根据事实数据，用科学的方法确定 c判断是否是主要原因的是对分析问题的影响程度的大小 个别改善 5)、解决问题的方案， A、改进措施和主要原因一一对应 B、按“5why”制定对策表：简单的问题要有3W1H，可根据实际情况加入“状态”和“备注” 个别改善 6)、验证问题的方案， a、相应对策实施后，在新的生产（工作）条件下，收集数据，检查总结过 b、与课题目标值进行比较，说明效果 c、检查是否有其他副作用（安全，环境，管理，成本等） e、计算经济效益要实事求是（巩固期的净效益） f、也应关注社会效益 g、效果要经有关部门的确认 个别改善 7)、标准化 a、被实践证明有效的对策表中的措施应纳入相关标准（包括技术标准和管理制度，办法） b、修订标准，需按规定上报主管部门，批准后正式执行 c、巩固措施的表述应精炼，具体，明确，能检查。 个别改善 8)、就下一步行动进行沟通 1、总结本次课题活动中的成功经验与不足 2、提出遗留问题，留待下一次解决 3、扩展到其他相同的生产线 4、对改善结果进行跟踪，发现新问题即时解决并标准化，巩固改善成果 标准化改善（Standard Work） （1）标准化的目标： 目标：消除浪费，令工人容易而畅顺的开展工作 1)、提高生产力 2)、提高产量 3)、解决瓶颈问题 4)、提高工人士气和工作主动性 重点：工作任务的顺畅流动、消除浪费、优异的品质、标准化的日常管理 标准化改善（Standard Work） （2）什么是标准化工作 标准：完成某项工作，达成人际最佳结合之最好、最安全、最容易、最有效。 工作周期：每个工人按顺序完成其各个动作就是一个周期。 周期时间：工人完成一个工作周期（一个零件从开始到结束之所有动作）所需要的时间。 半成品:保证工人不间断地完成一个工作周期而在各个工位之间存在的最少工件数量 标准化改善（Standard Work） 1）仔细观察工人的动作和需要时间 2）仔细观察工人处理的异常和困难问题 3）仔细观察如下的浪费： 4）工人没有增值的动作 5）在各个工位之间物料造成的浪费 标准化改善（Standard Work） 不良品和翻工造成的浪费： a计划并实施改善建议，消除浪费； b实现工作标准化，并进行目视管理； c工人的动作； d周期时间； e半成品； f必须长期遵守标准； 标准化改善（Standard Work） （3）标准化工作方法 1)定义改善目标： a根据时间标准，测量生产线和效率 b效率（%）=时间输出/时间输入 d时间输出=（某段时间）输出的数量*单位标准时间 e单位标准时间=一个熟练工人在不发生异常的情况下完成一个工作周期所需要的时间 f时间输入=一定时间内的工作时间*工作人数 标准化改善（Standard Work） g一定时间内的工作时间应该是净工作时间（不包括休息和其他正式停机） h标准时间包括其他必要时间（机器换模，休息时间。。。。。。） i标准化工作的目标：提高效率，降低成本 j如果工序是由多人完成，那么必须对工作进行平衡，以便释放出更多的工人。 K要不断检查单位标准时间是如何计算出来的（浪费也是有可能被标准化的） 标准化改善（Standard Work） 2）观察个人工作： a计算所需要的周期时间=每天生产的时间/每天生产的数量。 b绘制各个工位的时间研究表 c绘制工作平衡表 d绘制流动能力表 e绘制工作结合表 f使用最佳的表格记录时间，观察可以使用录像机，不过最好使用秒表。 标准化改善（Standard Work） 3)改善个人工作： a绘制改善行动表 b问五个为什么 c将工人的动作集中于增值范围内 d如果工人要站起来拿取工具和材料，那么其手的动作必须处于增值范围内 e根据节省时间的法则