企业资源计划ERP物料需求计划.ppt

主讲教师：ERP课程组成员工作单位：湖南商学院信息学院信息管理系电 话电子邮箱: xiaofei4808@ 2. 根据产品A的订单数量和时间计算物料B的毛需求进而编制其物料需求计划 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 20 20 20 20 20 20 20 计划接收量 40 预计库存量 65 45 25 5 25 5 25 5 净需求量 15 15 计划订单入库 40 40 计划订单下达 40 40 物料B的MRP 3. 根据产品A的订单数量和时间及物料C的独立需求计算物料C的毛需求进而编制其物料需求计划 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 15 15 15 15 15 15 15 15 计划接收量 30 预计库存量 30 15 0 15 0 15 0 15 0 净需求量 15 15 计划订单入库 30 30 计划订单下达 30 30 物料C的MRP （一）某产品A的物料清单如下图所示，其主生产计划需求和库存信息见下页，其中零件B、C的批量规则为2周净需求之和，零件D的批量规则为3周净需求之和，零件E的批量规则是固定批量80；试根据已知数据编制各种物料的需求计划 六、物料需求计划的编制练习 A×1 LT=0 B×1 LT=1 C×2 LT=2 产品A的物料清单 D×1 LT=2 E×1 LT=1 库存物料信息 产品A的MPS 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS产出量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 期初库存 提前期 批量规则 1 2 3 4 5 6 7 8 A 0 B 38 14 1 2周净需求 C 72 33 2 2周净需求 D 76 5 2 3周净需求 E 22 1 80 1. 根据产品A的MPS计划、提前期计算产品A下达订单的数量、时间 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 MPS产出量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 MPS投入量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 2. 将计算所的产品A的计划投产数量和时间作为计算下层物料MRP的毛需求量 （1）B的毛需求量 = A的计划投入量 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意B的批量规则为2周净需求之和，即计算出的批量为刚好满足本期和下期大于0的净需求之和 3. 物料B的MRP编制 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求量 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 计划接收量 38 预计库存量 14 27 2 20 0 20 0 30 0 25 0 净需求量 18 0 20 0 30 0 30 0 计划订单入库 38 40 60 55 计划订单下达 38 40 60 55 （1）C的毛需求量 = A的计划投入量×2 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意C的批量规则为2周净需求之和，即计算出的批量刚好满足本期和下期大于0的净需求之和 4. 物料C的MRP编制 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求量 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 计划接收量 72 预计库存量 33 55 5 40 0 40 0 60 0 50 0 净需求量 35 0 40 0 60 0 60 0 计划订单入库 75 80 120 110 计划订单下达 75 80 120 110 （1）D的毛需求量 = B的计划投入量 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意D的批量规则为3周净需求之和，即计算出的批量刚好满足本期和以下相邻2期大于0的净需求之和 5. 物料D的MRP编制 计划周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求量 38 40 60 55 计划接收量 76 预计库存量 5 5 43 43 3 3 55 55 0 0 0 净需求量 57 计划订单入库 112 计划订单下达 112 （1）E的毛需求量 = B的计划投入量 （2）上期末库存量 = 现有库存量－已分配量－毛需求量 （3）根据毛需求量、计划接收量、预计库存量、批量规则和提前期计算净需求量、计划入库量和计划下达时间 （4）注意E的批量规则为80，不