六西格玛导论.ppt

Six Sigma水平理解 1)每个单位缺陷数 DPU = D/U = 9/4 = 2.25 2)总的机会数 TOP = U*OP = 4*5 = 20 3)每个机会的缺陷数(产生缺陷的可能性) DPO = D/TOP = 9/20 =0.45 4)每百万机会的缺陷数 DPMO = DPO*1,000,000 = 0.45*1,000,000 = 450,000 6SIGMA Roadmap六西格玛路径图 6SIGMA 方法论 6SIGMA Roadmap 标准 DMAIC Roadmap 阶段别详细 Roadmap Funnel effect 6SIGMA 方法论 6SIGMA 方法论 6SIGMA Roadmap 标准 DMAIC Roadmap 类型别接近方法论 (DMAIC, DMADOV) DMAIC和 DMADOV的选用比起以制造、间接、开发等领域划分， 根据PJT性质选定为好. DMAIC改善的局限性导致无法达到目标时，使用DMADV为好. DMAIC DMADOV 制造 开发 聚焦于决定 CTQ 成果的 根本原因 CTQ 的全盘设计和 具体工程最佳化 事务间接 6SIGMA 方法论 SELECT DEFINE NEW PROCESS MEASURE ANALYZE CONTROL RE- DESIGN DESIGN VERIFY IMPROVE Yes No Yes No TRANSLATE BUSINESS SYSTEM (or PROCESS) DMADV DMAIC MEASURE OPTIMIZE DI(MA)DOV Just do it No Yes Quick Fix ANALYZE DFSS IDENTIFY Define (定义) Phase Step 1 - Project 选定（背景陈述，问题陈述，顾客CTQ） Step 2 - Project 定义（项目范围，Y及缺陷，现况目标） Step 3 - Project 承认（财务效果，组织确定，计划日程） Measure (测量) Phase Step 4 - Y’s的确认（Y的MSA） Step 5 – 确认现水准(把握)（流程能力） Step 6 – 发掘潜在原因变数(X’s)（流程图，CE矩阵，FMEA，初步改善，对策结果） Analyze (分析) Phase Step 7 - Data 收集 Step 8 - Data 分析 Step 9 - Vital Few X’s的选定 Improve (改善) Phase Step 10 – 树立改善方案(战略) Step 11 - Vital Few X’s的最佳化 Step 12 – 结果验证 Control (管理) Phase Step 13 – 树立管理计划 Step 14 – 管理计划的实施 Step 15 – 文件化/共享 项目的发掘/选择 目的 发掘CTQ (大Y) 发掘潜在 项目 收集并分析数据 评价与 选择 - 以倡导者为主体,在6SIGMA推进组织和专家MBB/BB的支持下,详细展开 本单位的CTQ,发掘潜在的项目 步骤 - 通过头脑风暴法,群策群力等工具或手段将已发掘的CTQ,详细展开到 一定的层次,而确定潜在的项目 - 有时候,项目中的CTQ本身就是事业部或基地中心的业务,则其本身就 作为项目 项目的发掘/选择 收集收据 发掘CTQ (大Y) 发掘潜在 项目 收集并分析数据 评价与 选择 - 收集具体客观的数据 - 反映对经营指标影响的数据 - 顾客要求事项(VOC分析): 顾客不满事项和原因 - 为达成经营目标的战略分析(VOB): 通过标杆(Benchmarking)差异分析 - COPQ分析: 薄弱工程的费用分析 - 基本数据: ERP等系统数据的灵活运用 项目的发掘/选择 6SIGMA项目评价和选择 发掘CTQ (Y) 发掘潜在 项目 收集并分析数据 评价与 选择 必要基准 - 顽固性/慢性问题 - 对事业影响度(财务成果)大的问题 - 项目实行期间可在4-6个月上下的 - 有成功可能性的 - 要有能够量化的数据 选择基准 - 潜在的影响度 - 维持新老顾客 - 投资回报 - COPQ减少 - 提高内外部顾客满足度 - 项目的紧急度 - 风险评价 - 对变化的阻力 - 支持 项目的管理 项目的管理 项目的管理 BB项目进行步骤