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关于可动率 孙庆章 一 可动率定义 稼动时间 谢谢！ ② 4M变化点详实记录，并填写“设备、工装修理后相互确认卡” ③ 规范并严格执行工程变更程序 问题很快发生 问题不易发生 舒适的工作环境可以使劳动者精力集中，心情舒畅的工作。并减缓疲劳的产生，始终使身体处于兴奋状态，保持充沛的劳动力。 5. 可动率的改善着眼点——环境 P21：原材料的性能直接影响到刀具寿命，加工尺寸的稳定程度。特别是对热处理结果的影响产生的后果是最可怕的。 供应商选定前期要对其进行审查，供货中还要定期进行监察。 建线初期要对设备进行CMK值测定，对Cm值不足的要采取必要的措施进行补救，比如修改加工参数，更换治具、刀具，对设备进行必要的改造等。万不得已时要提高零件的检测频度。 P22：标准作业三要素：生产节拍、作业顺序、标准手持数 P31：比如：设置排风系统，安装空调、暖气，线内铺设防滑垫，安装照度充足的照明设施，设置休息区、饮水机 P12:盲目的乱干只能使工作陷于被动。 物质奖励是对工作成绩的肯定。 P27：这是大家熟悉的“5W1H”分析法，一般情况下遇到问题连续问几个为什么，最终是会找到问题发生的真正原因的。 比如：数控车床工作中三爪缓松，①为什么？压力下降②为什么？液压站缺油③为什么？油管漏油④为什么？油管破损⑤为什么？油管与床身有摩擦。对策增加支架，避免油管与床身的摩擦 P28:这些点检是为了保证设备处于良好状态下正常运转。一方面可以保证产品质量，另一方面降低设备故障率，减少停工时间。 P29：4M：人、机、料、法 记录的目的主要是为了产品的可追溯性，多重确认可以使处置不当或不彻底的地方及时被发现，确保产品品质。 P1、今天重点将第四点——可动率的改善着眼点 P2、工作时间即出勤时间；设备开动时间即生产线的实际运行时间；应该开动时间即所谓的稼动时间。 P4、自动时间：设备自动运行时间；手动时间：工件的更换、装卸等手动操作时间；测量时间：主要指全数检查项目所需的必要检查时间。步行时间：是指从前一台设备步行到下一台设备的时间。 P7：每一个方面都对可动率有直接影响，并且每一个方面都对其他方面有一定的影响。 P9：像这张照片中的操作者操作这个岗位显然不合适，这会让她耗费更多的体力。解决办法首先应考虑对设备进行改善，降低工件的放置位置；其次考虑调换一名身材相对高大的操作者。 * * 一 可动率定义二 可动率的公式表达三 影响可动率的因素四 可动率的改善着眼点 可动率是指在工作时间内，设备开动时间和应该开动时间的比值。 可动率目标：100% 100%的可动率意味着：一条能力具备的生产线想停就停，想动就动。成品在库可以减到最少，达到资金占用的最小化。 制造企业经营的目的是创造价值的最大化。 ●按节点制造出低成本、高品质的产品是我们基层管理者的职责。 ●使生产线达到较高的可动率水平是实现Q、C、D目标的重要手段。 ●事实上，具有较高可动率水平的生产线对管理者来说不必为完不成生产任务愁眉苦脸，而操作人员也可以尽情享受自己的休息时间。可谓是两全其美。 可动率= 合格品数 X 生产节拍（s） 稼动时间（H）X3600 X100% 二 公式表达 是指出勤时间扣除正常停止时间。 正常停止时间是指工间休息、4S、早会等占用的时间。不包括换型、欠品、设备异常停止及修复等时间。 2. 生产节拍 是指生产一个产品所需的必要时间。通常包括自动时间、手动时间、测量时间和步行时间等。 ● 对于已经定型量产的生产线来说，如果没有进行大的改善，生产节拍是固定不变的。 因此影响可动率结果的因素只有一个： 三 影响可动率的因素 合格品数 ● 需要出勤的时间固定，休息、4S、早会等时间固定，则稼动时间固定。 ● 要想增加单位稼动时间内的合格品数无非是从我们通常所说的“人、机（设备）、料、法、环”五个方面入手 四 可动率的改善着眼点 ● 五个方面相对独立又互相联系 机 料 法 环 人 可 动 率 人、机、料、法、环与可动率的关系 作业者的身体状况： 1. 可动率的改善着眼点——人 ● 是否满足岗位要求； ● 操作是否达到必要的熟练程度； ● 工作热情是否饱满； ● 能否遵守标准作业； …… 1-1 尽量不要让作业者进行“勉强”的工作。 岗位安排时要首先考虑员工的健康状况、身高、体力能否满足该岗位的工作需要。 1-2 作业者上岗之前要进行必要的作业训练。 不熟练的操作必定会影响生产节拍，而且存在较大的安全和品质隐患。 1-3 鼓舞士气，引导员工快乐的工作。 ● 给员工创造一个轻松的工作氛围。压抑的心情势必会对工作产生厌烦心理，派生出消极情绪，出现懒散现象。 ● 一个