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CORPORATION EXECUTION RESEARCH CENTRE (HongKong) PERFORMANCE MANAGEMENT TECHNICAL CO.,LTD (ShenZhen) 生产物控篇 1.0试算法 1.1MRP应用演练 目 录 1.总生产计划技术: 试算法 背景: 金宏公司是一家需求有显著季节变动的企业，为此一般要制定出一年的生产计划，以适应最忙与最闲月份需求量。 我们可在一个较短的计划内阐述其一般性原则。假设我们将为金宏公司制定未来6个月的生产计划。已知信息如下： 为了解决问题，我们可以不考虑材料成本，也可将100美元的材料成本包括在所有的计算中。但如果每件产品都要花费这100美元，我们便仅需考虑边际成本。由于分包费用为120美元，但我们因此节约了原材料，所以分包的真正费用仅有20美元。 1.总生产计划技术: 试算法 假设条件: 第一阶段月初库存为400件。由于需求预测是有误差的，金宏公司决定建立一个安全库存（缓冲库存）以减少缺货的可能性。本例中，安全库存为预测需求量的1/4 . 在研究备选生产计划之前，一般将预测需求量转换为生产需求量，生产需求量包括了安全库存。注意在表1中，生产需求量表明公司从未真正使用过安全库存，每月的期末库存都等于该月安全库存。如，1月份的安全库存450件（1月份需求量1800的1/4），成为1月末的库存。1月份生产需求量等于预测需求量加安全库存减期初库存（1800+450-400=1850）. 1.总生产计划技术: 试算法 现在我们为金宏公司制定生产计划。我们用一张电子表格对不同方案进行分析，以确定总成本最低的方案。 注意，在本例中我们又有另一种假设：计划能按任何数目的工人进行运行，而不需雇佣或解聘工人。因为总生产计划是在现有工作人员基础上作出的，该假设便成为一般情况，我们可以以这种方式开始制定计划。然而，在实际应用中，公司雇员可在企业内部各部门间流动，这也许会使假设条件发生变化。 1.总生产计划技术: 试算法 用一张电子表格对不同方案进行分析，以确定总成本最低的方案。 计划1 改变工人人数:每天固定工作8小时，以便产量恰好等于每月需求量。 计划2 保持工人人数不变:生产需求量为未来6个月的平均值。固定工人人数用该段时间内平均每天需要工人人数计算。将总生产需求量乘以每件的加工时间，然后再除以一个工人在计划期内总的工作时间，即（8000件×5小时/件）÷(125天×8小时/天)＝40人。允许库存积累，缺货通过延期交货由下月生产补足。注意在该计划中，我们在1月、2月、3月、6月使用安全库存以达到预计需求量。 计划3 分包: 在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产，以满足最小的预测需求量（4月份）。用分包方式来满足其他生产需求量。确定最小月生产需求量和当月所需工人人数，计算出固定的工人人数，即（850件×5小时/件）÷（21天×8小时/天）=25名工人，再分包出生产需求量与实际生产量的差额部分。 计划4 加班: 在正常的工作内用固定人数的工人进行生产，满足所有预测需求量（除前两个月外）加班完成其余生产需求量。该计划中工人人数难以确定，但其目标是使6月份的期末库存与安全库存尽可能接近。经过反复计算，得出最适合的工人人数为38名。  月需求预测量的25% 安全库存 400件 期初库存 库存 6.00$/小时 加班人工成本（1.5倍正常人工费用） 4.00$/小时 正常人工成本（每天8小时） 5小时/件 单位产品加工时间 250.00$/人 解聘费用 200.00$/人 招聘与培训成本 20.00$/件（$120的分包费用减 $100的材料费用） 分包边际成本 5.00$/件·月 缺货损失 1.50$/件·月 库存成本 100.00$/件 材料成本 费用 125 20 22 21 21 19 22 每月工作天数 8 000 1 600 1 100 900 1 100 1 500 1 800 需求预测 总计 6月 5月 4月 3月 2月 1月 需求与工作天数 表1  表2 总生产计划需