吸附反应器.ppt

反应器床层模型方程 质量守恒方程: 动量守恒方程： 动态模拟 华东理工大学联合化学反应工程研究所胡鸣等采用gPROMS（general PROcess Modelling Systems)模拟软件进行PSR模拟研究 假设开车时,床层内和气缸内的压力相等,床层压力等于解吸压力;活塞位于气缸最下段,每一周期开始时活塞瞬间复位,气缸内Ａ的补充也瞬间完成。动态模拟从初始条件出发,进行第一次循环。随后的每一次循环都使用前一次循环的结果作为初始条件来进行模拟,直至达到平衡稳态。 模拟参数 床层设计参数:长度Ｌ=1.0ｍ,直径db=0.05ｍ; 气缸设计参数:长度Lc=1.125ｍ,直径dc=0.25ｍ,(气缸最 大体积 Vmax=0.0552ｍ3); 物性常数: 催化(吸附)剂直径dp=3.0×10-4ｍ,颗粒空 隙率εp=0.55,床层空隙率εb=0.37,填充密 度ρb=850kg/m3; 反应动力学常数:kf=0.2,Ke=0 0156(平衡转化率10%); 吸附速率常数：mc=9.8×10-4ｍ3/kg;轴向扩散系数 Dｚ=1×10-5ｍ2/ｓ;气体粘度μ=1 8×10-5Ｎｓ/ｍ2 操作参数: 操作温度Tb=Tc=473.15Ｋ,活塞运动速率 uc=0.50ｍ/ｓ;产品采出速率Ｑ=1×10-5 ｍ3/s(标准状态),周期长度3ｓ(假定吸 附解吸时间相同),基础压力指气缸的初始 压力和解吸时的排气压力。 结果与讨论 图2 床高对产品纯度和收率的影响 Fig.2 Effect of bed length on the product purity and yield 1.床层高度对PSR性能影响 床层高度增加，提高了反应物的停留时间，有利于吸附和反应，因而可提高分离效率和反应收率。但如果床层过高，在反应－吸附阶段，由于存在气流阻力，富含A的原料气体不能及时补充到反应器出口段，B的浓度也因此得不到提高。所以床层太高反而降低了反应和分离性能。 2.操作周期长度对系统性能影响 图3 周期长度对产品纯度和收率的影响 Fig.3 Effect of cycle duration on the product purity and yield 随着周期长度的增加，气体在反应器单层内的停留时间增大，一方面促进了反应，吸附和脱附，提高了反应与分离效率；而另一方面却因为气缸压力的增加和时间的延长，更多的原料气被送入床层而降低转化率。因此，对C收率存在一个最佳周期长度。 3.活塞运动速率对系统性能影响 图4 活塞运动速率对产品纯度和收率的影响 Fig.4 Effects of piston velocity on the product purity and yield 提高活塞运动速率相当于提高了床层进口压力，有利于吸附和并提高正反应速率，因此提高了产品B的纯度和C的收率。但进口处压力的提高同样增加了进入床层的反应物的量，因而降低的收率。 4.产品采出速率对系统性能的影响 图5 产品采出速率对产品纯度和收率的影响 Fig.5 Effects of delivering rate on the product purity and yield 产品采出速率也是PSR操作的重要参数。随着采出速率的上升，产品B的纯度急剧下降，而C的收率却经历了先升后降的变化。 提高采出速率将降低停留时间，使吸附不充分，因而影响B的纯度；而C的曲折变化是采出速率与床层出口处C浓度相互矛盾的结果。 5.基础压力对系统性能的影响 图6 基础压力对产品纯度和收率的影响 Fig.6 Effects of basal pressure on the product purity and yield 在反应吸附阶段，基础压力提高有利于反应和吸附，因而提高了PSR的分离性能，但在反应－吸附（产品C的收集）阶段却因为增加解吸压力而不利于C的解吸，因而降低了C的收率。 结论 从模拟结果可看出,PSR虽然结构和操作方式简单,但可突破反应平衡的限制,且能使成品得到了部分分离。此外也可看出,产品Ｂ的纯度对设备参数和操作条件的变化很敏感,而收率尽管也出现规律性变化,但只略大于