机床使用中常见研伤产生原因和排除方法.pdf

2010年2月 机床与液压 Feb．2010 第38卷 第4期 MACHINE TOOL ＆HYDRAULICS Vo1．38No．4 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．04．036 机床使用中常见研伤产生的原因与排除方法 吴世友 (江西机 电职业技术学院，江西南昌330001) 摘要 ：在机床的使用过程中，常见两类研伤是黏着磨损型研伤和磨粒磨损型研伤。介绍了这两类研伤产生的机制、影 响因素、预防措施和修复方法。且文中所讲的修复方法，在实际应用中取得了较好的效果。 关键词 ：黏着磨损型研伤；磨粒磨损型研伤 ；措施 中图分类号 ：TG502．7 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2010)4—104—2 机床上一些相对运动的零、部件，如滑板与导 面)上形成划痕和沟槽 ，也 即形成黏着磨损 型的 轨、轴颈与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时 研伤。 间后 ，其表面上常常会出现划痕或沟槽 ，这种现象 1．2 黏着磨损型研伤的分类 称为研伤。研伤破坏 了机床的精度，影响了机床的 (1)涂抹研伤。仅发生在软金属浅层表面，被 使用寿命。若修理不及时，研伤产生的颗粒，会加剧 研伤的软金属薄层以涂抹的方式，转移到硬金属表 研伤；而研伤产生的沟槽容易藏污纳垢 ，也会加剧 面上，例如 ：蜗杆副运行一段时间后，蜗轮表面上的 研伤，严重时会使相互运动件中止运动 ，产生咬死 铜涂抹在蜗杆表面上。 现象。机床上常见的研伤 ，按产生的原因主要可分 (2)擦伤研伤。发生在软金属表面表层以下较 为两种类型：① 黏着磨损型研伤；② 磨粒磨损型研 浅的部分，破坏方式是沿运动方向产生细小划痕，有 伤。现就这两类研伤产生的机制、预防措施及修复 时硬金属表面上也有可能划伤。最常见的是在机床 方法，做一探讨 。 运行初期，轴和滑动轴承处于磨合期的磨损。 1 黏着磨损型研伤 (3)胶合 (或称撕脱)。研伤发生在相互摩擦的 这种研伤是指摩擦副在相对运动时，由于互相 两个零件的一方或两方的基体较深处 ，由于表面局 摩擦，接触表面的材料从一个表面转移到另一表面， 部温度高、压力大，造成摩擦副间的黏焊现象，当摩 致使摩擦表面产生了划痕与沟槽。 擦副做相对滑动时其表面产生撕脱性破坏 ，出现胶 1．1 黏着磨损型研伤的产生机制 合性研伤。如凸轮副、蜗杆副、齿轮副发生此类研伤 研究表明，固体表面状况，从微观的角度看存 较为常见；机床 的滑板与导轨在缺乏润滑油而干摩 在着凹凸不平的缺陷，即使是经过抛光加工也不能 擦时，也常会产生此类研伤。 完全消除凸峰和凹谷。当两个摩擦表面接触时，实 (4)咬死。当摩擦副表面瞬时闪发的温度相当 际上是两个摩擦表面的凸峰相互接触。由于接触应 高、黏着区较大、黏着点的强度也相当高，黏结不能 力很大，以致产生弹、塑性变形，使接触面积增大， 从基体上剪切掉，以致造成相对运动中止的现象。咬 直到能够承受全部载荷时为止。在这种情况下，金 死是研伤中最严重的一种。例如轴与滑动轴承当润 属接触表面上将 出现牢 固的黏着点 ，这种现象就是 滑不良时出现的 “抱轴”，大都会产生这种研伤；大 通常讲的冷焊黏着。这些黏着点是在没有表面膜的 型机床的导轨缺油引起的大面积研伤也会产生咬死。