浸出作业指导书.doc

、 浸出作业指导书 一、工艺流程 6＃溶剂油 甲醇 入浸物料 埋刮板输送机 封闭绞龙 1号烘干机 埋刮板输送机 湿粕 拖链式浸出器 2号烘干机 调质器 棉蛋白 毛油 汽提塔 第一、二蒸发器 混合油 甲醇液 分液箱 精馏塔 精炼车间 磨粉车间 二、适应范围 本规定适用于脱酚车间浸出过滤系统（拖链式浸出器、甲醇、混合油过滤机）、烘干系统（1、2号烘干机、调制器）、蒸发系统（1、2号蒸发器、汽提塔、溶剂周转管、蒸煮罐）、甲醇精馏系统（精馏塔、废水暂存罐、1、2、3号分液箱）、冷凝回收系统（冷凝器、冷却塔、循环水泵、石蜡回收系统）等附属设备设备操作。 三、开机操作 1、操作步骤 开机前准备 1.1 打开浸出车间的所有通风门窗，保持车间空气充分对流。天冷时可关闭墙体上端窗户，下端窗户要保持开启。 1.2 检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定的位置、试运行消防报警系统，检查是否完好。 1.3 检查车间内所有电器及设备运行及安全状况，对电器设施及各台单机设备进行保养和空试运行、清理容器内所有工具、杂物，并检查设备安装是否正确，各轴承部位是否加注润滑油。各设备安全防护措施是否到位。 1.4 检查各设备使用的压力表、温度表、电流表是否完好灵敏；认真检查所有管道、阀门是否正确开启、关闭；检查所有容器、视镜、人、孔设备密封位置是否完好 1.5 开启车间电源，启动冷却系统，开启水泵，检查所有设备有否滴漏，调整各冷凝器的水量（水温≤35℃），分水箱内加注足量清水，启动冷冻机组，开启1、2号真空泵，观察真空表，保持设备内负压状态。 1.6 开启引风机及石蜡回收设备 1.6 通知锅炉车间供气，检查供汽系统是否跑、冒、滴、漏。 a、打开用汽设备的排汽阀，排空冷凝水。 b、打开用汽设备的进汽阀预热，由小到大慢慢开启。 1.7 打开溶剂、甲醇计量箱进口阀门，开启溶剂、甲醇库阀门及油泵，泵入溶剂及甲醇，计量后方可打入浸出器内，浸出器内集油格应保持足量溶剂和甲醇。 1.8 待浸出前后工序准备完备，通知前路开始送料。 2、 浸出器开机 2.1 开启进料刮板给存料箱存料，正常存料高度不小于1.4米。 2.2 气温在零下时，应给溶剂、甲醇进行预热，（溶剂油温度预热到45—50oC）。 2.3 开启拖链式浸出器，封闭绞龙，1#刮板输送机给浸出器送饼料。 2.4 待物料进入后，开启新鲜溶剂泵及新鲜甲醇泵给浸出器供溶剂油和甲醇，采用大喷淋和喷淋滴干方式，溶剂油和甲醇不得进入滴干段。 2.4.1 料层厚度≥500mm。 2.4.2 入料温度50—55OC。 2.4.3 浸出器气相温度50—55OC，溶剂温度50-55 OC，甲醇预热温度45～50 OC。 2.4.4 浸出器的周转为180—210分钟。 2.4.5 正常进料状态下，溶剂用油量比为0.6～1.2:1（溶剂油/料），新鲜甲醇油量比1.0～1.8：1（溶剂油/料），混合油浓度为15～28%，浸出器内保持微负压。 2.4.6 按顺序开启溶剂油、甲醇循环泵、混合油泵、过滤机等设备。 2.4.7 存料箱料层高度应保持在视镜高度的60%，料层不够时应停止向浸出器送料，保持料封作用。 2.4.8 经常观察料层的渗透情况是否正常，若发生渗透不畅或筛条堵塞现象，要及时查找原因，及时排除。防止料面混合油有溢流现象。 2.4.9 经常检查喷淋头是否正常，若堵塞应及时排除。若堵塞严重泵入口无溶剂或甲醇进入，应及时停机排除，待排除故障后方可开车。 2.4.10 经常检查浸出器物料状况，防止因喷淋过大引起混合液串流或流到下料口。每半小时检查各个过滤器过滤效果，注意观察旋液分离器及沉降箱、混合油过滤机过滤效果，及时排放以上设备沉淀渣滓，保证液体过滤匀速通畅。 2.5 各设备运转过程中要“勤看、勤摸、勤闻”发现异常现象及时处理，杜绝各视镜、阀门、法兰、密封部位跑、冒、滴、漏。 2.6 及时与品管部门沟通 ，掌握粕中残油及棉酚含量情况，及时根据粕残油及含棉酚情况调整溶剂及甲醇喷淋量。粕中残油小于1%，粕中游离棉酚小于400ppm 2.7 溶剂集油格内冲渣装置每班次应及时冲渣一次，以免集油格内堵塞。 3 湿粕脱溶工序 3.1 在浸出器出料前顺序开启1、2号蒸烘机、调质器及输送设备（3、4号刮板、密封绞龙、出粕绞龙） 3.2 调整蒸烘机温度，保持温度在70 OC，物料烘干时间≥20分钟，间接供蒸汽压力调节为0.2—0.4mpa。自由汽体出口温度≥70 OC，出粕温度小于80 OC，粕中残溶小于1000ppm。 3.3 严