煤化工集团有限公司见习报告.docVIP

化工见习报告 系别：化学系 专业：化学 班级：102 姓名：李霞 学号：2010121210 化工见习报告 今年我已经是一名大三的学生了，学校精心的为我们安排了一系列实习活动。其中就包括去山西最大的化工厂天脊集团。得知这个消息后同学们都特别兴奋，终于可以把学到的东西与实际相结合起来。这次进行了三天的实习，虽然时间短暂，但却让我学到了许多课本上无法获得知识。所以很感谢学校提供给我们这次机会。以下是我们见习过程中的具体细节。 见习目的：通过亲身走进化工厂，我们可以直接的去了解化工生产过程中的细节，把书上抽象的知识点运用到生产实际过程中。增加我们学习这门课程的兴趣。 见习时间：2013年7月11日到2013年7月13日 见习地点：天脊煤化工集团有限公司　天脊煤化工集团有限公司，位于山西省潞城市。它的前身是山西化肥厂天脊取自苏拭《皖溪沙》中旬上党从来天下脊。其意一、点出了厂址所在，山西省长治市(上党地区);二、含蓄地点明天脊产品争创一流天脊人勇攀高峰的精神;三、象征天脊广大职工矢志进取，自强不息，昂首天外，力争发光的雄心壮志。它始建于八十年代初，属国家六五重点建设工程。是成套引进德国、日本、法国、挪威等八个国家十一项专利技术和设备建设的国第一个以煤为原料生产高浓度复合肥的大型现代化企业，也是我国目前生产规模最大、工艺流程最长、市场占有率最高、营销网络覆盖最广的高效复合肥生产基地。它的建成，对于发展我国复肥事业，改变肥料结构氮磷比例失调状况，开发煤化工综合利用技术，都具有十分重要的意义。经过十多年的发展，天脊集团的总资产已达35亿元，年销售收入近15亿元，公司拥有年产合成氨60万吨、硝酸81万吨、硝酸磷肥90万吨(或硝酸磷钾肥100万吨)、工业用多孔硝酸铰20万吨、尿素45万吨、硝酸铰钙20万吨、水泥28万吨、塑料编织袋及塑料编制品4500万余条的生产规模。/h,目前是国内最大的MBR技术处理工业废水的装置，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理是采用美国膜处理技术，设计处理能力360t/h,产水250t/h，用于公司动力锅炉补水。投运后刻回用废水550t/h(年回用水量440万吨)，项目总投资近4000万元人民币。 1.净水车间5500# 反渗透处理系统 来自循环水系统的排污水，先进入原水箱，经原水泵加压送入多介质过滤器，过滤分理处≥100μm的颗粒后，再进入超滤装置，进一步去除悬浮物、胶体、细菌、微生物和藻类，保证出水的浊度、悬浮物含量及SDI值，达到反渗透膜的进水要求，送超滤产水箱。 2.净水车间5300#MBR处理工艺 来自生产和生活区的生活污水、合成界区地坪水及苯胺生产废水先经过格栅去废水中较大的杂质，然后再提升进入调节池进行预充氧并进行均质、均量调节后，再提升至混凝气浮池进行絮凝气浮工艺处理，进一步除去废水中的各类细小的悬浮物和油类，处理后的下层清水进入A/O池中进行生物的厌氧、好氧处理，分解消化废水中的各类有机物质，最后通过F池进行泥水分离，分离出的清水经臭氧杀菌消毒后，用泵输送至北循环冷却水系统作为补充水；气浮刮渣下来的浮渣连同过剩的活性污泥经脱水机压榨脱水后送集中供热锅炉焚烧处理。以下是其工艺流程图： (二)合成氨厂工艺流程合成氨分为造气、净化、空分、合成等步骤，块煤输送至造气车间的气化炉燃烧得粗煤气，此粗煤气含氢气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，有效成分为氢气，粗煤气经一氧化碳变换、冷却、低温甲醇洗等步骤，除去一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、甲烷等成分，较纯净的氢气和经空气分离得到的液氮，按3：1的比例合成得到氨气。在合成过程申，为了节能降耗，分离空气中得到的氧气供造气车间燃烧，造气车司产生的煤渣送水泥厂做水泥。本工艺从充分利用源较丰富的特点而设计，工艺先进合理，年生产能力为45万吨合成氨。(三)硝酸磷肥厂生产工艺流程从合成厂输送的氨气经调节阀、氨蒸发器、氨过热器、氨过滤器等处理，再与压缩空气在氨空混合器中(按氨气为9.35-9。75:1份空气)混合，升温至220-230，送至氧化炉在铂催化下高温氧化得NO气体，然后再通高温气体换热器于360转换尾气，部分尾气送回氨空混合器重新再用，其它通入省煤器和氧化氧分离器得34%稀酸，稀酸经吸收塔吸收，再进入漂白塔把HNO2氧化，最后得60%硝酸成品。年生产硝酸81万吨。把含量为45%的磷矿用硝酸进行酸解(硝酸一般过量10-20%目的是完全分解磷矿)。酸解1.5-2小时后，送结晶塔进行结晶(结晶产物为:硝酸钙、磷酸、硝酸铁晶体经双转鼓过滤机把硝酸钙过滤，母液通往氨气中和后在卧式发器中利用25kg/N饱和水蒸气加热蒸发浓缩，最后在双螺杆造粒机进行造粒、干燥、筛分，得产品。年生产能力为105万吨复合肥。下到各个分厂车间，由车司工程技术人员给我们讲解各分厂的生