五轴联动数控3D刀具半径补偿后置处理实现.pdf

2013年 3月 机床与液压 Mar．20l3 第41卷 第5期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．41No．5 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2013．05．015 五轴联动数控 3D刀具半径补偿后置处理的实现 陈天福 ，张平 ，饶宇辉 (广东工业大学机 电工程学院，广东广州510006) 摘要：建立空间刀具半径补偿的数学模型，进行刀具半径补偿算法设计，推导了后置处理的数学公式 ，并用VC++ 6．0实现了后置处理，输出带补偿的NC代码。通过实例验证及计算机仿真，证明此数学模型及算法是正确的。 关键词：五轴数控编程；3D刀具半径补偿 ；后置处理 中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1001—3881(2013)5—056—3 ResearchonThree-．dimensionalRadialToolCompensation forFive——axisM illing CHEN Tianfu．ZHANG Ping，RAO Yuhui (FacultyofElectromechanicalEngineering，GuangdongUniversityofTechnology， GuangzhouGuangdong510006，China) Abstract：Themathematicalmodelofthree—dimensionalradialtoolcompensation (3DRTC)infive—axisCNCmachiningwases— tablished．Themathematicalformulasofpost·processofthecompensationwerederived．Thenpost—processwasimplementedbyusing VC++ andcompensatedNCcodesweregenerated．Th ealgorithm wastestedthroughsimulation．Theresultsshowthatthismathemat— icalmodeliScorrectandvalid． Keywords：Five—axisCNCprogramming；Three—dimensionalradialtoolcompensation；Post—process 刀具半径补偿是数控 (CNC)系统重要功能之 现后置处理作一个探讨。 一 。 在实际加工过程中，刀具由于长时间的切削加工 1 3D刀具半径补偿的困难 导致磨损、变形 ，使得加工产品的尺寸精度不能满足 实际加工中，刀具的磨损在所难免，因而会有加 加工要求。传统解决方法是 ：更换新的刀具或者重新 工误差的出现 (如图1所示)。在刀具半径变化比较 测量刀具的半径再重新编写新的加工程序。前一种方 大时，加工精度不满足要求 ，加工的实际轮廓也不是 法需要频繁更刀和对刀，加大了加工中刀具的成本； 所需要的，最终将造成加工产品的报废。在实现刀具 后一种方法会遇到NC程序维护上的困难 ，大大降低 半径补偿之后 ，不需要更换刀具 ，虽然在实际加工时 了机床生产的效率。因此 ，寻求一种简便而高效的方 刀具中心发生变化 ，但是能保证实际加工轮廓与理论 法来屏蔽由于刀具半径的变化而引起的加工误差成为 加工轮廓吻合。这样就能节省换刀时间，解放劳动 亟需解决的问题。文中重点研究了五坐标数控系统的 力 ，减少刀具成本，提高生产效率。 3D刀具半径补偿功能。 在国内，研究五轴联动刀具半径补偿 的并不 多，真正解决五轴联动空 间刀补 的系统还未见报 道。陈良骥等…针对旋转头类型的五轴数控机床， 推导出平底刀具的半径补偿和长度补偿算法 ；刘德 福等