WS1．7型液压支架应力分析.pdf

学兔兔 第6期 (总第151期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．6 2008年 12月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MAT10N Dec． 文章缩号：1672—6413(2008)06—0097—03 WS 1．7型液压支架的应力分析 李 蓉，刘混举 (太原理工大学 机械工程学院，山西 太原 030024) 摘要：对WS1．7型液压支架的顶梁进行了应力测试，通过12 000多次的耐久性试验。得出各种试验工况下各 测点的最大应力值，并对试验现象及测试结果进行了分析。 关键词：液压支架；测点；测试工况；顶梁 中图分类号：TG355 ．4 文献标识码：A 0 引言 以下技术特点：①利用计算机的并口实时进行数据传 WS1．7型液压支架为德国DBT公司生产的两柱 送，与笔记本计算机配合使用，最大程度上满足了对 掩护式支架，在神华集团神东煤炭分公司已经使用了 便携式仪器的要求，可方便地应用于野外测试；②每 11年零4个月，过煤量达3 000万吨以上。为了分析研 通道包含独立的放大器和A／D转换器，因此所有通道 究WS1．7型液压支架的疲劳强度，并预测其剩余寿 并行同步采样；③自动平衡包括16位D／A转换器硬 命，神华集团公司神东煤炭分公司委托太原理工大学 件控制以及软件运算，达到完全清零；④产品模块化 进行wS1．7型液压支架的应力测试工作，以了解支架 设计，可容易地构成8通道或16通道的动态测试分析 在各种试验工况下应力应变的大小，为支架的剩余寿 系统；⑤数字磁带机信号记录功能，利用计算机海量 命研究提供依据。经过理论分析，在支架的主体构件 的存储硬盘，长时间实时、无间断记录多通道信号(8 中，顶梁受力最大，因此，本文主要对顶梁进行了应 通道同时工作时每通道采样速率可达20kHz)；⑥将任 力分析。 意两通道的测量数据定义为 轴和Y轴，边采样边绘 1 试验依据与方法 制成曲线，完成z— 记录仪(滞回曲线)的功能。 1．1 测试依据 测试依据为WS1．7支架压架标准(郑州煤机机械 集团有限责任公司)及MT312—92液压支架通用技 术条件。 1．2 测点布置 应力测量点应布置在应力比较大的位置和应力变 化的关键部位，考虑到结构与载荷的对称性，并根据 理论分析和有限元分析结果，确定了顶梁测点布置，见 图1。 如图1所示，顶梁共布置5个测点，其中3向测 点2个(2号和4号)，2向测点3个(1号，3号，5号)， 各测点应变片方向如图2所示，需要测试仪器通道数 4 12个。 图1 顶梁测点布置 1．3 测试仪器及系统 本次试验采用东华DH5920动态测试数据采集与 分析系统(共16通道)，此方案获得数据的同步性较 好，可真实反映支架在同一试验条件下的应力、应变 情况，为以后的分析提供可靠的数据，而且在支架的 耐久性试验中可以进行连续数据采集。 (a)4号测点 fh)2号测点 (c)l号，3号，5号测点 东华DH592O动态测试数据采集与分析系统具有 图2 各测点应变片方向 收稿El期：2008—05—04；修回日期：2008—0