数控机床定位胶结合面建模和参数识别方法.pdf

第4期 组 合 机 床 与 自动 化 加 工 技 术 No．4 2015年4月 M odularMachineTool AutomaticManufacturingTechnique Apr．2015 文章编号：1001—2265(2015)04—0067—04 DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．40 ．017 数控机床定位胶结合面建模及参数识别方法木 刘雅荣 (长春职业技术学院 工程技术分院，长春 130033) 摘要：文章提出采用正交异性模型的方法设置定位胶结合面的材料参数。首先分析了目前虚拟材料 方法的不足，然后推导了正交异性模型结合部 3个方向平移刚度和2个方向弯曲刚度的求解方法， 之后以质量块和定位胶组成系统的模态性能为对象，研究了材料参数E G—G的求解方法，最后对 系统的模态性能进行了仿真分析。结果表明系统固有频率仿真误差绝对值小于 1．69％，振型与实际 吻合很好 ，从而验证 了文 中方法的正确性。 关键词：数控机床；结合面建模；参数识另l·；正交异性模型 中图分类号 ：TH145．9；TG65 文献标识码 ：A ModelingandParameterIdentificationforPositioningAdhesiveJointSurfaceofMachineTools LIU Ya—rong (SchoolofEngineeringTechnology，ChangehunVocationalInstituteofTechnoloyg，Changchun130033，China) Abstract：Materialparametersofpositioningadhesivejointsurfaceweresetusingorthotropicmode1．Weak- nessofthecommonlyusedvirtualmaterialmethodwasanalysedfirstly．Then，threetranslationalstiffnesses andtwobendingstiffnessoftheorthotropicmodelwerededuced．Takingasystem composedbytwomass blocksandapositioningadhesivejointsurfaceasna exma ple，relationshipbetweenmodalcharacteristicsand materialparma eterswerededuced．Atlast，modalcharacteristicsofthesystem weresimulated．Thesimula— tionresultsshow thatabsolutevaluesofhtenaturalfrequencieswerelesshtan1．69％ ，andhtemodalshapes wereingoodagreementwiht hteactualshapes． Keywords：numericalcontrolmachinetool；jointsurfacemodeling；praameteridentification；orthotropic mode1 胶的存在面积太大，且受力情况复杂，难以通过弹簧建 O 引言 模 ，通常采用 “虚拟材料 剖”的方法建模 ，即在立柱与 数控机床的不同零件通过结合面的方式联接 ，固 床身之间设置一块薄的实体块 ，并调整实体块的材料 定结合面是常见的一种联接方式 ，比如立柱通过螺栓 属性使得建立的模型与实际相符。本文在对 目前方法 固定安装在床身上。由于立柱和床身的两个接触表面 研究的基础上，提出新的正交异性模型对结合面建模， 都存在粗糙度，导致两个零件的实际接触面积远