浅谈数控车床实训教学中撞刀现象和对策.pdf

第5期 (总第129期) 机 械 管 理 开 发 No．5(SUMNo．129) MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVEL0PMENT 浅谈数控车床实训教学中的撞刀现象及对策 刘美玲 (山东英才学院 机械学院，山东 济南 250104) 摘 要：数控机床的应用越来越广泛，因此，对数控机床的保护不容忽视。撞刀现象会影响数控机床的精确度，为 了防止学生在数控车床实训时发生撞刀现象，从程序编制和数控车床操作等方面总结出以下几种常见的撞刀现象 与解决方法。 关键词：数控车床；撞刀；解决方法 中图分类号：TG519．1 文献标识码：A 文章编号：1003—773X(2012)05—0168—03 0 引 言 小，程序运行到第四步回循环起点时，会造成刀具和工 在数控技术专业的教学过程中，一般都从数控车 件相撞。6)G73指令参数错误。G73循环指令673 床的编程人手，从而奠定数控机床的编程基础。在数 ， 一 ， 中，一定要合适。 的参数是 轴总切削 控车床的实训教学过程当中，往往 由于编程、操作或其 余量太小，则撞刀；若太大，会使空走刀次数增多，一 他原因，引起撞刀。撞刀是指刀具 (包括刀架、拖板等) 般取值为毛坯直径与零件图上最小直径之差的一半。 在移动过程中与工件、卡盘或尾座发生意外碰撞的机 7)切槽忘记退刀。假设毛坯直径为40mm，槽的直径 床事故 ，是同学们在数控车床操作过程中最有可能发 为20mm，编写程序时，……，G01X20．阅．05；接着退 生的事故，一旦发生撞刀事故，刀具受损，机床精度降 刀：030X100．Z100．；则切槽刀走折线，会撞刀。不要 低，甚至危及操作者的生命 ，因此 ，在数控车床的操作 忘记切完槽后 ，先将刀退 出毛坯 ，……，O31X20． 过程当中，应尽量避免撞刀现象的出现。现将在教学 冈．05；X45．F0．1；伽 X100． 00．；就不会撞刀了。 过程 中遇到的撞刀问题总结如下 。 8)程序输入错误。在数控车床实训中，往往由于学生 1 程序编制错误 对车床编程指令理解的不透彻，会因编程错误引起撞 1)忘记输入小数点。有些车床为小数点编程 ，或 刀现象的出现。例如，在加工锥面螺纹时，用G92指令 已经设置为小数点编程，编辑时必须输人小数点，否则 编程，在第三次循环加工时，发生撞刀现象。螺纹刀尖 默认的单位为 m，即实际坐标值仅为设定值的千分之 崩坏，工件报废。停机检查程序，发现在692指令第三 一 。 例如，加工直径为30lTlm的轴类零件，若编程写成 刀X18．50写成 19．05，背吃刀量过大，引起撞刀现象。 X30，则变成加工30 m的轴，有可能会撞到工件上。 9)模态指令未初始化。G41、G42指令的问题。若在 2)增量坐标编程。虽然数控车床可以采用绝对、增量 前一程序中使用G41、G42指令进行刀尖圆弧半径补 和混合编程。但是程序中第一个移动指令或每一个换 偿，在程序结束时没有使用C．40取消。则下一个程序 刀指令后的第一个移动命令必须是X、Z二个坐标的绝 编制的时候，必须先使用G40进行初始化，否则在加 对坐标定位。若采用增量坐标 、 编程，可能会撞 工时会重复补偿刀尖圆弧半径，影响加工精度，严重 刀。3)换刀点位置错误…。换刀命令前使用GO0指令 时会撞刀。 退出刀具时，必须充分考虑相关刀具的实际伸出位置 与工件毛坯的相对关系，保证刀架转动时不发生碰撞 (例如镗孔刀可能伸出较长)，必须使刀架有足够的转 位空间，一般至少写成030X100．Z100．。4)参数输