套筒热挤压工艺和模具设计.pdf

淮安仕泰隆国际工业博览城 全球招商热线：0517 ST L 网址：wwW．stlep．com 套 筒 热 挤 压 工 艺 与 模．具 设 计 田福祥 青岛理工大学机械工程学院(山东青岛 266033) 【摘要】给出了套筒零件实用的热挤压工艺和模具结构，论述了模具的工作过程及凹模与 凸模设计。该模具通过更换凸、凹模 ，便可生产不同规格的反挤压杯形挤压件，提高了模 具利用率，降低了生产成本。 关键词：热挤压；杯形挤压件；反挤压；凹模；凸模 中图分类号：TG375．41 文献标识码：B 文章编号：2010—12—40—468 HotExtrusionProcessandDieDesignfortheSleeve A【bstract】Apracticalhotextrusionprocessanddiestructurewaspresented．Theoperational principleandthedesignofternedieandcavitydiewerediscussed．Differentsizesofinverted extrusioncupulateextrusionsweremanufacturedbyreplacingtheternedieandcavitydie，SOthe ratioofutilizationofthediewasraised，andthecostofmanufacturewaslowered． Keywords：hotextursion；cupulateextrusions；inve~edextursion；cavitydie；ternedie 1 挤压件设计和坯料的计算 2 工艺过程 套筒零件如图1所示，材料为30Mn。采用反挤压 (1)下料 。将整根 的30Mn棒料剪切成 35X 工艺成形毛坯。 54．9mm。剪切斜度不得大于0．5mm，剪切后的坯料断 零件尺寸精度超出了热挤压所能达到的要求，需 面不许有剪切毛刺。 加放机加工余量。根据图1的产品零件图，可知D= (2)加热。加热设备选用中频感应加热炉，钢温 39mm，H／d=60／3l=1．94。查 资料得单边 余量 为 不低于1,200％，采用流水加热，坯料中心与表面的温 1．25mm，径向公差为 ；中心偏差0．4mm；高度方向的 差不大于50 。 单边余量6mm，公差为： 从而设计套筒的热挤压件 (3)镦粗预制坯。为便于毛坯在凹模腔内准确定 如图2所示。 位，将加热坯料外径镦粗至641．3mm(预制坯高度 一 40mm)。 (4)热挤压。将镦粗后的毛坯放在反挤压模内挤 压。开始挤压温度为 1，150～1,200~，终止挤压温度 不得低于900％，挤压件的中心偏差为0．3mm，上 口高 低不平度不得大于5mm，弯曲度在66mm长度内不得 大于0．25ram。 (4)热处理。采用余热退火处理，挤压件退火处 图1套筒零件 图2 套筒热挤压件 理后的硬度为207～240HB。