煤质发运科2014年全面风险管理报告.doc

煤质发运科2014年全面风险管理报告 2014年1月 煤质发运科2014年全面风险管理报告 一、2013年度煤质发运科风险管理工作开展情况 2013年以来，在矿经济管理科的指导下，我科认真贯彻落实矿关于风险管理工作的一系列规定和指示，紧紧围绕矿风险管理工作目标，进一步规范和加强风险管理各项工作，不断强化煤质发运业务的制度化、程序化、精细化、规范化，较好地完成了全年煤质管理和煤炭发运工作目标，促进了矿井经济工作稳步协调发展。 （一）、强化井下源头控制，努力提高井下原煤质量。一是认真分析采场地质情况，合理调整采煤进度。我矿始终把原煤质量管理作为一把手工程，矿主要领导亲自抓，分管领导靠上抓，业务科室分工抓，每天分析采场条件变化与精煤产率和矸石产率的关系，采取严禁同时出矸、分时提升、合理分运等有效措施，有效降低毛煤灰分和出矸石量，不断提高商品煤产量。二是开展采煤工作面毛煤质量专项治理工作。特别是加大对采煤工作面割顶、底板矸石的查处力度，落实职能科室管理责任，严格按煤机过机最低高度考核采煤区队，努力减少矸石混入，降低毛煤灰分。对采煤区队不落实煤质管控措施的行为给予严厉处罚，既给予经济处罚，又给予扣产处罚，使采煤区队牢固树立了产量、质量两手都要抓、都要硬的理念。三是推进井下原煤质量管理自动化、信息化建设。矿始终高度重视井下原煤质量工作，在资金十分紧张的情况下，抽出专项资金在采煤工作面和地面皮带系统安装投用了11台电子秤和3台在线测灰仪，对放煤量、灰分进行检测，提高了煤质源头的控制力。四是狠抓“三零”工程工作，减少杂物进入煤流系统。持续加大对井下煤流系统杂物管理力度，认真落实煤流系统大杂物责任追溯制度，在采掘区队、皮带队、运转工区和选煤厂之间，形成了上道工序对下道工序负责，逐级落实的杂物责任链。1-12月份累计对煤流系统出现的杂物落实罚款76.42万元。同时在井下主运输皮带安设了除铁器和大粒度矸石破碎设备，减少杂物和大粒度矸石对皮带的损伤，保证矿井皮带运输系统畅通完好。 （二）、强化产品质量控制，确保商品煤质量稳定。一是加强原煤煤质分析及洗选各产品质量检测工作。针对矿井长期集中南翼生产，低密度高灰煤夹矸对洗煤指标影响较大的实际情况，选煤厂积极做好技术检查和监督工作。精煤灰分超过控制指标时，及时加做精煤单机浮沉、中煤浮沉试验，确定跳汰机单机分选效果，煤质发运科及时配合，采取各工作面煤层煤样进行原煤浮沉试验，确定原煤可选性，动态掌握煤质情况，并经常对403灰分、537、538灰分和煤质发运科采取精煤灰分进行对比分析，确保数据的准确性，指导洗煤生产。二是加强跳汰司机现场操作管理。选煤厂根据原煤质量变化情况，实时调整风水用量，及时清理床层，防止因跳汰机筛板堵塞影响煤质。三是加强系统调试力度，保证重介系统正常运行。选煤厂制定了重介系统调试运行方案和措施。为确保系统按要求时段正常运行，保证完成生产计划，进一步优化调试方案及人员配置，采取值班、跟班并重的方式，尤其对于调试生产中的重点岗位，安排专人或多人盯岗，一边组织洗煤生产，一边对重介系统进行调试，保证调试效果。四是抓好重介系统调试期间质量控制力度。9月份以来，选煤厂采用重介系统试生产后，选煤厂成立了由厂领导、技术人员和车间人员组成的技术攻关小组，在上级部门和有关领导的支持帮助下，协同作战，加班延点，不断优化参数，采用了湿式加介方式保证磁介质与水充分融合，增加悬浮液稳定性，并且合理调节合介分流与补水，使合介桶液位保持在一定位置以保证介质入口压力稳定，同时随时根据原煤质量变化情况，合理安排介质添加量等措施控制好重介产品质量。 （三）、按照矿领导“买、卖、买”管理思路，优化产品结构，确保矿井内部收入的不断提高。作为主要管理部门，煤质发运科领导班子深感责任重大，压力倍增，采取了以下措施。一是组织相关人员，认真分析研究公司经济工作意见、《2013年商品煤质量管理考核办法》等文件和矿考核办法，转变观念，明确思路，确定了以精煤发运为中心，混煤以发运4600千卡/千克发热量以上的混煤为主的发运格局。二是根据市场形势和客户需要变化，积极安排选煤厂进行原煤入洗和合理调质，严格控制灰分区间，优化产品结构。三是每天对发运数量、质量、产品结构、内部收入情况进行分析，及时调整优化发运方向。每月初将上月产销存情况、内部收入情况和下月发运计划及时向矿主要领导汇报，为矿领导决策提供可靠准确数据，并认真贯彻落实上级领导工作部署，努力促进矿井经济效益的不断提高。 二、2014年度全面风险管理工作有关情况 （一）风险评估情况 1. 风险管理初始信息收集情况 根据矿《关于开展2014年风险辨识评估工作的通知》要求，召开风险管理领导小组会议，组织人员对我科工作范围内进行了风险信息的收集、分析、整理，共收集初始信息22条，确定风险1