IQC员工培训指南.docVIP

质量检验手册 质量部 2012年10月12日 目 录 第一章 质量检验概述 1 质量的定义和分类以及重要性 2 质量检验的职能和职责 3 IQC人员的职责 第二章 IQC的业务流程和接口关系 1 IQC的主要业务流程和指导书 2 IQC的相关业务部门的接口关系 第三章 物料类型和检验方式 1 物料类型 2 检验尺寸的标准 3 检验方式 第四章 物料检验流程 1 单晶少子寿命的测试原理 2 多晶少子寿命的测试原理 3 表面和外形尺寸检验 4 电阻和电阻率检验 5 导电类型检验 6 位错 7 附则 第一章 质量检验概述 一、质量的定义和分类 质量：一组固有特性满足要求的程度。产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。 检验：通过观察和判断，适当地结合测量、试验所进行的综合性评价。 检验按生产过程的顺序分为进货检验（IQC），过程检验(PQC)，最终检验（成品检验,OQC/FQC）三类；对于 企业而言，它有“三不准”规定，即不合格原材料不准投产，不合格半成品不准转序，不合格产品不准出厂。 过程检验通常有三种形式：首件检验，巡回检验，完工检验； 在首件检验中，可实施“三检制”即操作工人自检、班组长检验（互检）和专职检验员检验。 在此，我们重点介绍IQC的相关知识和它的重要性。 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。 来料的检验 检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成的合格与不合格的判定。 全过程物料类质量问题统计、反馈 统计来料接收、检验过程中的质量数据，以形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 参与物料有关部门的流程优化。 参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。IQC处在物料环节的前端，和物料链上的许多部门有联系； 采购是公司对供应商进行技术认证和供应商质量体系管理的对外部门，它负责对外进行供应商管理，IQC在正常来料的检验物料的单据和物料接口均和它打交道。 类 型 直径（mm） 对边距（mm） 弦宽(mm) 电阻率(Ω·mm) 折算系数(mm/kg) 导电类型 晶向 掺杂元素 3〞 未滚磨 ≥78 10—60 94.13 N ﹤111﹥ P 已滚磨 76.2±0.3 6〞 圆棒 ≥152 1—3 和 3—6 24.3 P ﹤100﹥ B 方棒 150±0.3 125±0.3 82.9±0.8 6.5〞 圆棒 ≥168 方棒 165±0.3 125±0.3 107.7±0.8 8〞 单晶 圆棒 ≥203 1—3 和 3—6 13.67 方棒 200±0.5 156±0.5 125.2±1 8〞多晶 多晶锭 219.2±0.5 156±0.5 1—3 17.59 P 三、检验方式 IQC的检验方式分为抽检和全检。 抽检 绝大部分物料采用抽样检验。 全检 根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验