数控铣工 加工中心操作工(中级)操作试题【10题】.doc

NO.1【定位凸台件】 NO.1数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 转接套、铣夹头 BT40 各1套 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ8、φ9.8、φ20 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 寻边器 6～10 l 4 外径千分尺 50～75 0.01 l l4 划线规、划线 各l 5 内径百分表 50～100 0.01 l l5 钢直尺 150 l 6 万能角度尺 00～3200 2’ l l6 榔头、样冲 各1 7 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l l7 活扳手、木榔头 各l 8 内径百分表 10～18 0.01 l l8 测量棒 φ10 h6 2 9 立铣刀及拉杆 φ8、φ12、φ20、φ3O 各l l9 垫铁 若干 l0 镗刀及镗刀头 φ20～φ25 各l 20 毛坯尺寸 100×100×30 材料 45钢 NO.1数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 内孔 φ24 7 超差无分 外圆 φ40 5 超差无分 深度 6 2 超差无分 10 2 超差无分 凸台 36 (四处) l2 超差无分 900±5’ 6 超差无分 φ70 (四处) 7 超差无分 定位孔 φ10(四处) 8 超差无分 孔距 φ70±0.02 (四处) 6 超差无分 外形 25±0.026、95±0.027 5 超差无分 其他 8项（IT12） 4 超差无分 表面 Ra1.6(十二处) 6 Ra值大1级无分 程序 考件加工程序编制 20 错一处扣l分；超过10处错，本项为0分 文明生产 按5S管理模式生产 5 违反一项扣1分 安全生产 安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程 5 违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计 时间 在规定的时间内完成 1、超时≤15min；扣5分 2、超时＞15～30min；扣10分 3、超时＞30min；本题计为0分 备注 考件名称 定位凸台件 等级 中级 工时 材料 45钢 开始时间 停工时间 结束时间 实用时间 总分 监考人 评分人 笔试得分 考件得分 NO.2【凸台摇臂】 NO.2数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单 序号 名称 规格 精度 数量 序号 名称 规格 精度 数量 l 游标卡尺 0～150 0.02 l ll 转接套、铣夹头 BT40 各1套 2 高度游标尺 0～300 0.02 l l2 麻花钻 φ8、φ11.8、φ14、φ18、φ15.8 各1 3 外径千分尺 0～25、25～50 0.01 各l 13 寻边器 6～10 l 4 外径千分尺 50～75、75～100 0.01 l l4 划线规、划线 各l 5 半径样板 7～14.5 l l5 钢直尺 150 l 6 铰刀 φ12、φ16 H7 l l6 榔头、样冲 各1 7 百分表及磁性表座 0～10 0.01 各l l7 活扳手、木榔头 各l 8 内径百分表 10～18、18～35 0.01 l l8 测量棒 φ12、φ16 h6 2 9 立铣刀及拉杆 φ10、φ20、φ30、φ4O 各l l9 镗刀及镗刀头 φ19～φ21 各l l0 塞尺 0.02～0.5 各l 20 垫铁 若干 毛坯尺寸 85×85×23 材料 45钢 NO.2数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表 考件编号: 总分: 考核项目 考核要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 尺寸精度 粗糙度 圆弧凸台 R10（二处） 6 超差0.01扣2分 φ40 5 超差0.01扣3分 孔 φ12（二处） 2 超差无分 φ16（四处） 6 超差无分 孔距 50（四处） 8 超差无分