化工有限责任公司消防应急预案.docVIP

ⅩⅩ化工有限责任公司消防应急预案 为预防和减少火灾危害，保护本公司员工人身及公司财产安全，及时将火灾消灭在初起阶段，依照《中华人民共和国消防法》、《机关、团体企事业单位的消防管理规定》的规定，制定本公司消防应急救援预案。 一、企业基本情况 ⅩⅩ市ⅩⅩ化工有限责任公司前身为ⅩⅩ市联碱、化肥厂，1990年原企业破产，2003年2月由成都市ⅩⅩ化学工业有限公司全资收购，组建ⅩⅩ市ⅩⅩ化工有限责任公司，属私营有限责任公司。2003年11月恢复生产，嗣后陆续进行了系列技术改造，目前已具有12万吨合成氨、35万吨联碱的生产能力。公司下设二个分厂：合成氨分厂、联碱分厂。总占地面积近16万平方米。公司现有员工728人，其中工程技术人员96人，公司下设一个办公室、8个职能部门、7个车间，具有较高的现代企业管理水平，是ⅩⅩ市骨干企业。公司主导产品为合成氨、碳酸钠、氯化铵及干铵。2006年荣获ⅩⅩ市“安全生产先进单位”等荣誉称号。 二、企业地理位置 ⅩⅩ市ⅩⅩ化工有限责任公司位于城区东2公里的四里棚工业园区内，生产区设有合成氨分厂、联碱分厂、机修车间、电仪车间等；厂区大门（门牌号：盐化大道77号）及北面围墙紧连园区盐化大道，与九大公司制盐厂相对，东面距离58米为老盐厂生活区，该生活区目前正在搬迁之中，南面与刘杨村居民区最近距离约200米，西面相距300米为刘杨街。厂区西面及西南面居民较为稠密。厂区内外道路已全部硬化，铁路专用线横贯厂区，交通便利。 三、气象条件 气温：最高气温：38.7℃，最低气温-15.5℃ 降雨量：日最大降雨量：207.1mm，年平均降雨量：1060.7mm 风向：常年主导风向为偏北风，年平均风速3.1米/秒，最大风速20米/秒。 四、公司主要存储的危险物质 品　　种 类　别 储　存　能　力 主要危险性 液氨 压缩气体、 240吨 易燃易爆、易于扩散、腐蚀毒害、氧化窒息 半水煤气 5000m3 五、消防重点部位： 我公司的重大危险源是液氨贮罐区、半水煤气柜、硫化床锅炉。 （一）、液氨贮罐区： 液氨贮罐区位于厂区中心位置，距盐化大道100米，建有单层砖混半敞开式厂房一座，顶部立柱为钢结构，上盖2mm铁皮瓦，耐火等级为甲类。内设有容积为80m3卧式液氨贮罐6台（2台备用，4台工作），贮罐上设置有防泄漏报警装置和消防喷淋装置，周边设置3台地上消防栓，配水带120m。2台35Kg干粉灭火器、空气呼吸器1台，氧气呼吸器4台，防化服4套等应急救援器材，日常操作人数为3人/班，罐区南面为分厂主干道，北面为人行天桥，西面设有2m宽的厂区道路，东面为开阔地。液氨贮存量及器材配备情况见下表： 液氨贮罐及周边设施、消防器材配置表 序号 名称 规格型号 材质 容积 数量 日常最大储量 1 液氨储罐 Φ3000×12250 碳钢 80m3/只 6台 240吨 2 地上栓 SS100型 铸铁 3台 3 水带 Φ65×2000 尼龙帆布 120m 4 干粉灭火器 MFT2/ABC35 2台 5 空气呼吸器 RH2KF 缠绕式碳纤维 1台 6 氧气呼吸器 RFH—01 碳钢 4台 2小时工作 7 防氨滤毒罐 20套 8 防化服 4套 液氨罐区危险因素辨识： 液氨储罐容易发生的事故主要出现在卸料、清罐及日常贮存过程三个环节，如果设备缺陷或操作不当、液氨大量泄漏，遇火源或人体接触，可导致火灾爆炸中毒窒息和灼烫事故。 1）充装过程的危险性 （1）物料漫溢。充装时对液位监测不及时易造成溢罐。氨溢出罐外后，周围空气中易燃蒸气的浓度迅速上升，达到爆炸极限范围，遇点火源可发生烧炸爆燃；局部浓度超标，人体吸入可造成中毒窒息事故。 （2）由于充料管带破裂、密封垫破损、快速接头紧固螺栓松动等原因，使液氨滴漏至地面，液氨蒸发扩散，存在火灾爆炸、中毒窒息危险。 （3）静电起火。由于管道无静电接地、罐车无静电接地，流速过快等原因，造成静电积聚放电，引起火灾。 2）清罐过程的危险性 在对液氨储罐进行清洗作业时，由于未进行置换或置换不彻底、清洗不彻底，残余的液氨、沉积物和挥发出的氨气，遇火源可能导致火灾爆炸事故；罐内作业大量挥发出的氨气对操作人员存在中毒窒息伤害危险。 3）日常贮存过程的危险性 （1）生产系统中的大量高压气倒入贮罐；罐内液氨贮量太多，环境温度较高液氨大量蒸发使罐内压力迅速升高；安全阀失灵，在压力升高时不能正常起跳、卸压；设备制造缺陷，焊缝或材质质量差；贮罐长期使用腐蚀，耐压强度降低等原因可引起液氨贮罐爆炸，进而造成火灾爆炸、中毒窒息、灼烫等二次危害事故。 （2）由于设计制造缺陷、法兰未紧固好、腐蚀等原因，储罐进口、出口阀体、管道或液位计破损造成大量泄漏，遇点火源可发生燃烧爆炸；储罐区遇到雷电直接击中储罐会导致