家具厂精益改善推行报告.ppt

一、精益生产小组的成立 各成员工作职责及工作进度 三、车间厂房布局以及产线优化 车间厂房布局以及产线优化 永艺家具股份有限公司 部门：办公椅IE部 组长：何文进 副组长：黄传胜 成员：占春辉、施龙、赵亚威 日期：2014-07-10 * 一、制定推行进度以及各负责人 二、精益生产知识的培训以及宣传 三、车间厂房布局以及产线优化 四、改善生产方式，消除浪费,提高产能 五、工装夹具的制定及工艺改善 六、持续改进 精益生产改善项目 “精益生产”这个词公司一直在推行，其意思就是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美，“益”表示利益、效益等，或者说精：即少而精，不投入多余的生产要素，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存发展，精益生产给了我们一个理念，精益生产也是一种文化。 由占春辉、赵亚威主要负责网椅精益生产的推行，目前已经将大部分产品以流水线的方式进行生产，同时逐步进行基础数据的收集。 由黄传胜、蒋军主要负责网椅工艺、工装夹具的改善，以及设备的定制，目前已经定制了压台，钻孔等设备，同时也进行了冲棉机等设备改进。 各成员工作职责及工作进度 由施龙、蒋军主要负责网椅车间的5S推行，因5S与精益生产是相辅相成的。目前已经逐步改善了网椅车间内环境，达到了一定的效果，同时建立标准检查，建立奖惩制度也正在逐步进行中。 各成员工作职责及工作进度 价值流程图 左图是目前本公司价值流程图现状，从时间流可以看出由于采购周期时间15到30天的跨度，导致生产部门不稳定性很高，经常过度生产或者提前生产，导致生产周期不稳定，半成品库存很高，以至于成品仓库有时会遇到爆仓的情况。 价值流程图 左图是我们精益生产推行小组所推行的目标。主要有以下几个步骤，首先督促物控部门解决采购周期的问题，争取让市场部或者客户给予更多的预测订单，缩短采购周期。其次整合生产部门，找出质量、生产等瓶颈问题，提高生产效率，同时将原有的月生产计划转换为周生产计划，防止出现提前生产、过度生产等问题，降低半成品，成品的库存量，尽量做到准时化生产（JIT）。 二、精益生产知识的培训以及宣传 精益生产知识的培训以及宣传 精益生产知识的培训以及宣传 精益生产知识的培训以及宣传 左图：利用看板宣传精益知识。 改善前 改善后 四、改善生产方式，消除浪费，提高产能 由于网椅车间一直使用单件流模式或者分工合作模式，且生产节拍不一，导致 产线上出现大量半成品，造成有效时间的浪费，且由于物料经常无法及时到位， 也导致员工经常出现等待或者多次搬运的现象发生，如下图： 改善生产方式，提高产能，消除浪费 故为确保生产计划的顺利实施及精益化生产的顺利推行，我们准备先从生产计划入手，通过下图的管理流程，合理安排生产，通过合并生产，提前排查等手段防止半成品的挤压达到一线流的目的。 改善生产方式，消除浪费，提高产能 但由于物控方面一直无法及时排查，致我部门只能先从基础数据收集，改变员工生产习惯，合理控制半成品等方面入手。下图是工人利用流水线流动方式进行生产（目前网椅靠背线和座垫线大部分产品是流水线作业） 改善生产方式，消除浪费，提高产能 由于生产单位之前无工时，sop等数据，所以目前先进行基础资料的收集，建立简单的sop，通过评估产能反馈给物控部门，使其正确的排布计划： 改善生产方式，消除浪费，提高产能 同时流水线生产的其他优点： 1.现场环境有所改善，促进5S推行，减少了半成品的浪费。 2.通过生产节拍的把握，消除瓶颈，减少了等待的浪费。 3.由于是流水作业，不需要人为搬运，减少了搬运的浪费。 4.通过流水生产不再是原来的合伙计件，增加了员工之间的竞争性，同时也带来了产能的提高。 5.降低工人技能水平难度，提高工人速度，对生产效率提升，招工要求降低很有利处。 例： 701靠背，原产能一人（最快员工）8小时，110个。平均产能=13.75 通过流水线生产 701靠背，现产能七人（平均员工）8小时，1252个。平均产能=22.4 产能提高=（22.4-13.75）/13.75*100%=63% 从上面可以看出，流水线生产方式如果在正常情况下，产能远远大于单件产能。 改善生产方式，消除浪费，提高产能 通过ECRS原则提高平衡率，提高产能： 从上图可以看出上面： 平衡率=总时间/（瓶颈时间*工站数）*100%=55% 平均个人一小时产能=一小时产能/工站数=9.7个