方案偏离表.docVIP

序号 货物名称 招标书规格 投标规格 响应/偏离 说明 一 电动滚床 1组成 1.1钢构 侧板长度及宽度方向结构应为整体材料冲压成型，不得拼装对接。侧板外宽不小于200mm，钢板厚度不小于5mm。 传动皮带安全防护罩采用镀锌钢板，厚度不小于1.5mm。 侧板长度及宽度方向结构为整体材料冲压成型，无拼装对接。侧板外宽200mm，钢板厚度5mm。 传动皮带安全防护罩采用镀锌钢板，厚度1.5mm。 响应 1.2支腿 采用可调节支腿（M20的螺栓），调节高度80mm。 采用可调节支腿（M20的螺栓），调节高度80mm。 响应 1.3输送辊子 两端带螺纹的辊子轴,其两端与侧板相连。辊子顶部的高度差不大于1mm； 带轮的安装：主动带轮和被动带轮轮宽对称平面轴向位移误差不大于0.2mm。 两端带螺纹的辊子轴,两端与侧板相连。辊子顶部的高度差不大于1mm； 带轮的安装：主动带轮和被动带轮轮宽对称平面轴向位移误差不大于0.2mm。 响应 1.4驱动装置 减速电机与驱动轮直联。 水平安装的螺栓可调整并固定电机的位置。 减速电机与驱动轮直联。 水平安装的螺栓可调整并固定电机的位置。 响应 1.5齿形带 采用德国Optibelt/contitech产品。 采用德国contitech产品。 响应 1.6入口导向 与移行机、旋转滚床或升降机等移动滚床交接时，滚床端头安装滑橇导向轮。 与移行机、旋转滚床或升降机等移动滚床交接时，滚床端头安装滑橇导向轮。 响应 1.7开关支架 采用C型槽钢作为接近开关安装支架，开关位置可在三维方向调整。 采用C型槽钢作为接近开关安装支架，开关位置可在三维方向调整。 响应 2.功能参数 2.1输送 双向输送 可实现双向输送 响应 2.2速度 配合变频器可变速输送(调整线滚床)，滚床速度为4-24米/分钟 配合变频器可变速输送(调整线滚床)，滚床速度为4-24米/分钟 响应 二 旋转滚床 1.组成 1.1电动滚床 同滚床部分 同滚床部分 响应 1.2行走轮 有4个外包聚氨酯的行走轮。 行走轮内衬滚动轴承。 行走轮座安装在框架上。 有4个外包聚氨酯的行走轮。 行走轮内衬滚动轴承。 行走轮座安装在框架上。 响应 1.3驱动装置 空心轴减速电机安装在驱动轮轴上。 电机外壳悬挂在旋转框架上。 空心轴减速电机安装在驱动轮轴上。 电机外壳悬挂在旋转框架上。 响应 1.4旋转轨道 采用焊接钢板作旋转轨道。 轨道由固定板及螺栓支撑，高度可调。螺栓间距1-1.5米。 采用焊接钢板作旋转轨道。 轨道由固定板及螺栓支撑，高度可调。螺栓间距1-1.5米。 响应 1.5安全端挡 滚床端头有安全端挡，防止滑橇滑出。 滚床端头有安全端挡，防止滑橇滑出。 响应 2功能参数 动力滚床部分双向输送。 旋转部分双向90°/180°。 带载荷(滑橇)启动。 动力滚床部分双向输送。 旋转部分双向90°/180°。 带载荷(滑橇)启动。 响应 3技术说明 3.1输送部分 同电动滚床部分 同电动滚床部分 响应 3.2旋转部分 旋转速度为：1-3r/min。 采用带制动电机-减速器，带过热保护开关。 制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养。 旋转滚床采用变频旋转，能可靠且精确地停止。 旋转速度为：1-3r/min。 采用带制动电机-减速器，带过热保护开关。 制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养。 旋转滚床采用变频旋转，能可靠且精确地停止。 响应 三 单边皮带积放带 未响应 招标要求采用单边积放链，已与甲方联系，建议采用皮带式输送机，已得到甲方同意 1.组成 1.1钢结构 可调节支腿（调节范围80mm），机体骨架, 驱动和张紧的支架。 空中滑橇线可调节支腿通过调节螺栓直接落在钢平台上。 积放辊的上下轨道结构图纸会签时定； 折弯钢板厚度不小于5mm。连接左右两侧的角钢不小于75*75*8。 可调节支腿（调节范围80mm），机体骨架, 驱动和张紧的支架。 空中滑橇线可调节支腿通过调节螺栓直接落在钢平台上。 折弯钢板厚度5mm。连接左右两侧的角钢75*75*8。 响应 1.2积放辊子 辊（轮）子内衬滚动轴承，辊（轮）子为金属材料。 无动力侧采用外包聚氨酯滚轮（实现橇体定位）。机头机尾安装无动力辊子和导向辊子。 辊（轮）子内衬滚动轴承，辊（轮）子为金属材料。 无动力侧采用外包聚氨酯滚轮（实现橇体定位）。机头机尾安装无动力辊子和导向辊子。 响应 1.3张紧装置 双螺杆张紧；框架由12#槽钢焊接而成。 双螺杆张紧；框架由12#槽钢焊接而成。 响应 1.4驱动支架 支架由δ14mm钢板与轨道连接而成。 支架