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车间5S暂行考核细则检查内容及检查标准参见《5S检查评分表》。检查方式定期与日常检查考核相结合，每次检查采取随机抽查相关区域方式进行。检查路径为保证检查结果的公平性，检查路径不定期进行调整。评比办法(一) 考核评分以部门为单位。(二) 每单位满分为100分。（三）以月度为考核周期，每月检查次数不低于3次，各部门最终得分为100分扣除多次扣分总和。（四）考核基准：考核基准分如下：部门基准生产工区操作者班长考核基准100100（五）考核：1、 生产部对所负责区域每周进行3次5S检查，检查结果生产部长，未能及时整改的问题，月末纳入公司的5S管理考核中。2、5S日常检查工作开展情况纳入班组考核中，生产各单位需要提供检查记录等相关文件，生产部签批后每月通报，上述记录将作为班组5S日常管理考核的依据。3、生产班组没有按要求进行日常抽检，在一把手每月的5S得分中自动扣除10分。4、每分考核金额：依人员层次不同分别确定，具体如下：人员操作者班长考核金额/分10元20元5、月度5S考核金额=（考核基准分-实际得分）×每分考核金额。（六）奖励：1、每月评出1个优秀班组（在被检查班组中评选，参照得分和总体表现），奖励金额为100元，并做公示。2、每季度得满分的班组（包括平时考核检查）给予100元奖励。第十条 生产部提供考核结果及奖励金额，提交公司人力资源部绩效办执行。附则本办法归生产部解释修订。本办法自下发之日起开始施行。附：现场5S检查评分表序号检查项目检 查 内 容评分1地面地面有杂物、油污、积尘等-1地面通道标线上有物品，每处-22零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每处-1零件存放数量与要求存放量不符的，每处-2零件状态无标识，每种-1工位上的不合格件无明显标识，每处-33现场区划-1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧信息痕迹，每处-1厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处-2定置物未放在定置线内，每处-1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-1现场存放的物件与区域标识不一致，每处-14垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处-1垃圾箱没有放于规定的位置-1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-15工作台工作台有积尘、油污的，每处-1工作台没按规定位置摆放的，每处-1工作台上物品摆放混乱，每处-1工作台上放有杂物或个人物品，每处-16模具工装的使用和保存方法不正确的，每件-1工装没有放在指定的位置，每件-2工装不清洁或有污浊的，每件-1工装上放有杂物，每件-17人员素养员工现场打闹，举止不文明的，每人次-1违反工艺，野蛮操作的，每人次-3没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1