矩形花键拉刀与成形车刀的设计说明书.doc

目 录 1.前言------------------------------------------------------------（2） 2.设计内容和要求--------------------------------------------------（3） 3.1选定刀具类型、材料的依据---------------------------------------（3） 3.2刀具结构参数、几何参数的选择和设计---------------------------- （3） 3.3刀具的全部计算（包括计算公式和计算结果-------------------------（9） 3.4对技术条件的说明--------------------------------------------- （13） 4.1选择刀具材料--------------------------------------------------（15） 4.2选择前角及后角------------------------------------------------（15） 4.3画出刀具廓形--------------------------------------------------（15） 4.4计算切削刃总宽度----------------------------------------------------------------------（16） 4.5确定结构尺寸-----------------------------------------------------------------------------（16）刀具设计使用应考虑刀具材料与工件材料性能匹配性，针对不同工件材料加工条件确定合理刀具材料结构形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多种优异性能，“高韧性高强度基体+高硬度高耐磨性刃部”未来刀具主要发展方向。.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175 ；强度σb = 600Mpa。 2. 矩形花键拉刀设计 被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS175 ；强度σb = 600Mpa；工件长度L=80mm。 图1 图2 3. 矩形花键拉刀设计 3.1选定刀具类型、材料的依据 （1）选择刀具类型 对每种工件进行工艺设计和工艺装备设计时，必须考虑选用合适的刀具类型。事实上，对同一个工件，常可用多种不同的刀具加工出来。 采用的刀具类型不同将对加工生产率和精度有重要影响。总结更多的高生产率刀具可以看出，增加刀具同时参加切削的刀刃长度能有效的提高其生产效率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，同时参加切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其中B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内同时参加切削的齿数。若用插刀同时参加切削的刀刃长度比插刀大得多，因而生产率也高得多。 （2）正确选择刀具材料 刀具材料选择得是否恰当对刀具的生产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢生产率高得多，因此，在能采用硬质合金、的情况下应尽力采用。但由于目前硬质合金的性能还有许多缺陷，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上应用还很困难，因而，目前许多复杂刀具还主要应用高速钢制造。 根据《刀具课程设计指导书》表29，选择高速工具钢，其应用范围用于各种刀具，特别是形状较复杂的刀具。根据表30，选择W18Cr4V，HRC62-65 3.2 刀具结构参数、几何参数的选择和设计 （1）拉刀的结构 图1 表1 图2 t=14时，g=4.5mm，I型的h=5.5mm，r=2.8mm 根据表4-16，容屑系数K值当t=14，af=0.07mm时，K=3.2 （8）分屑槽 分屑的作用：使切屑易于变形，易于卷屑。 分屑槽位置：应前后齿错开。 根据表4-17,每个刀齿的分屑槽数nk=b/5-10（取小值） 当b=9时，s=3.0，bc=1.0，nc=0.5。 图3 （9）校准部 前角γo校=5o，后角αo校=1o，齿距t校=（0.6-0.8）t=8.4-11.2mm，取t校=11mm 根据表4-23查得齿数Z校=4-5个，取Z校=5个 最后一个精切齿及校准齿直径应按下式确定：D校=Dmax±δ，其中δ为孔的变形量。 拉刀校准部长度l校=t校×Z校=11X5=55mm （10）柄部 根据表4-25查得圆拉刀柄部尺寸为： 图4 D1=25mm，D＇=19h13mm，D2=35mm，l1=75mm，l＇=15mm，l＇＇