锅炉防汽温异常、防灭火、防结焦、防烧一次风管措施汇编.docVIP

防止锅炉汽温异常的措施 在并网前，严禁投入二级减温水；负荷时，一减流量不得超过蒸汽流量的％，二减流量不得超过蒸汽流量的％。要将10汽温下降速率做为连续监视参数控制10速率不超过50，过热度不超过相应压力下的规定值，否则打闸停机。发生甩汽温，应开启疏水控制10分钟温降速率不超过50，过热度不超过相应压力下的规定值，否则打闸停机。3.1 高加突跳和炉底水封突然破坏的处理 3.1.1 当高加突跳时，首先投入下层2～3只油枪，停运一套制粉系统和E层给粉机，增加减温水量，尽量控制一减前汽温低于420℃、二减前汽温低于520℃； 3.1.2 高加突跳时，机组负荷大于270MW以上时，可以适当的关小调门减负荷，当机组负荷低于270MW时，应在主汽压力下降后才开始减负荷。 3.1.3 当一减前汽温大于430℃、二减前汽温高于530℃或温升率大于3℃/min，主汽温度大于550℃时应立即再增投两只油枪，停运D层给粉机和全部的制粉系统；降低送风量，维持3～4％的烟氧和炉膛负压。 3.1.4 当一减前汽温大于435℃、二减前汽温高于535℃或温升率大于4℃/min时应立即停运C层给粉机。 3.1.4当一减前汽温大于440℃、二减前汽温高于540℃或温升率大于5℃/min，主汽温度超过555℃时应立即停运B层给粉机，再增投两只油枪。 3.1.5 整个处理过程中，主控应根据主汽压力的情况控制机组负荷以尽量维持主汽压力的稳定，保证烟氧合格且通风量大于40％，炉膛负压基本稳定。 3.1.6 在主汽温度得到控制后，缓慢的将机组负荷加至允许值。 3.2 煤质差的运行 3.2.1 煤质差指其低位发热量低于18MJ/Kg，灰份大于35％时。 3.2.2 煤质差时，应采用缩腰型配风，根据负荷、二次风压等情况将上二次风尽量开大，中部二次风门开度不宜过大，下二次风开度小于上二次风，适当的降低火焰中心。 3.2.3 一次风压在保证一次风管不堵管的前提下控制在低限运行，二次风与炉膛差压控制在680Pa以下，烟氧在3～4％。 3.2.4非特殊情况下，制粉系统严禁开启冷风门；磨煤机出口温度大于85℃（在保证瓦温的情况下，控制在95℃±5内更理想），煤粉细度低于13％，再循环风门开度小于30%。 3.2.5 在煤质差时，当负荷在180~240MW工况下，锅炉需要的减温水量最大，应及时通过调整给粉量、负荷等维持主汽压力在16.0MPa以上。 3.3 汽机甩负荷 3.3.1 汽机甩部分负荷时，在防止超压的同时应防止主汽超温，视主汽压力上升情况开启PCV保证主蒸汽流量，然后投油，退给粉机减弱锅炉燃烧以维持与汽机负荷相宜的炉膛热负荷。 3.3.2 汽机甩全部负荷时，立即开启PCV阀，停运一次风机做灭火处理。 3.4锅炉爆管 当锅炉爆管时，防止超温按本反措的3.1条执行。 3.5烟道再燃烧 3.5.1 按本反措的3.1条执行。 3.5.2 当排烟温度超过规程允许值时，应严格按规程熄火停炉处理。 4 再热器超温的处理 4.1 再热器超温类似于过热器超温的处理，运行中应合理运用再热烟气挡板进行温度的调整。 4.2 正常运行中应严格控制再热器进口温度不超过350℃。若超过350℃时，应联系检查高压旁路是否泄露。 4.3 因高压旁路泄露造成再热器超温超压时，应联系汽机主控快速减负荷，并迅速降低锅炉的燃烧，直至做熄火处理。 5.锅炉灭火后的恢复 5.1 由于煤质差和恢复速度快等原因，锅炉灭火后恢复的过程是主汽极易超温的工况，单元长必须在BTG盘后协调指挥，维持好主汽流量与主汽压力、主汽压力与主汽温度、一减前汽温与主汽温度间的平衡关系，防止锅炉超温。 5.2 在锅炉出口主汽温度停止下跌后，应检查开启各级过热器减温水电动、气动门。 5.3 在锅炉出口主汽温度开始回升后，开启一级减温水调整门，保证其流量在10t/h左右，在机组负荷达到60MW前，一减流量不得超过蒸汽量的25％，二减流量不得超过蒸汽流量的％。M5NA3601”、“再热器出口左侧蒸汽温度BTHR04”、“再热器出口右侧蒸汽温度BTHR05”。 二控考核点为“过热器出口蒸汽温度MSTE101”、“再热器出口左侧蒸汽温度HRTE05”、“再热器出口右侧蒸汽温度HRTE06”。 考核标准： 汽温考核定值分为545、550、555度三档，任意考核点超过定值均发生考核。 545～550度之间：按月累计考核0.5元/分钟。 550～555度之间：按月累计考核5元/分钟。 达到555度每次考核300元，且555度以上按月累计考核100元/分钟。 机侧主、再热汽温达565度比照二类障碍考核。 过、再热汽温甩汽温：10分钟内温降超过50度考核300元/次，之后每增加5度加扣100元。超过70度比照二类障碍考核。 凡是汽温达到上述第4、5、6条之一的必须在主值记