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硬件维修培训（基础知识） 培训目的：对硬件维修获得一个基本的、全面的认识，掌握焊接技能、能分辨判断常用器件、掌握维修的基本方法 焊接知识: 1．概述1.1、焊接的四个要素（又称4个M） 材料、工具、方式、方法及操作者。 2、最重要的是人的技能。只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。 焊接操作的正确姿势 1、一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20CM，通常以30CM为宜。 2、电烙铁的三种握法：A、反握法。B、正握法。C、握笔法。3、焊锡丝一般有两种拿法：（1）连续锡焊时（2）断续锡焊时 4、电烙铁使用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，以免烫伤导线，造成漏电事故。焊接的基本步骤选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点正确的焊接操作过程可以分成五个步骤1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀一层焊锡。 2、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间约为1－2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线 3.2.3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上 3.2.4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。 5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。 从第三步开始到第五步结束，时间大约是1－2秒。 4．焊接操作 （1）、保持烙铁头的清洁 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一 （2）靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接，用烙铁头对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就能大大提高效率。 （3）加热要靠焊锡桥 在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热至焊接温度。应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，以免造成焊点误连。 （4）烙铁撤离有讲究 烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。 （5）在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚焊。 （6）焊锡用量要适中 过量的焊锡不但无必要地消耗较贵的锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。 （7）不要使用烙铁头作为运载焊料的工具 有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般在300度左右，焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。 对焊点的要求 （1）可靠的电气连接（2）足够的机械强度 不良 目标—1，2，3级 焊点表层总体呈现光滑和与焊接零件有良好润湿。部件的轮廓容易分辨。焊接部件的焊点 有顺畅连接的边缘。表层形状呈凹面状。 可接受1，2，3级 有些成份的焊锡合金、引脚或印制板贴装和特殊焊接过程（例如，厚大的PWB的慢冷却）可能导致原因涉及原料或制程的干枯粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊锡。这些焊接是可接受的。 可接受的焊点必须是当焊锡与待焊表面，形成一个小于或等于90o的连接角时能明确表现出 浸润和粘附，当焊锡的量过多导致蔓延出焊盘或阻焊层的轮廓时除外。 5.1.2．焊接检验的通用技术标准（引脚器件） 距离连接盘连或导线在0.13毫米以内的粘附的焊锡球，或直径大于0.13毫米的粘附的焊锡球。每600毫米2多于5个焊锡球或焊锡泼溅0.13毫米或更小。 引脚折弯处的焊锡不接触元件体。 5.1.2Chip Component 片状元件 5.1.2.1Minimum Solder Coverage 最少焊锡敷层 Figure 8.1 PREFERRED 标准的 Solder fillet is concave and wetted termination by 100% of the height (H