鲕状赤铁矿选矿技术.pptVIP

现代矿加理论 鲕状赤铁矿选矿技术 鲕状赤铁矿选矿技术 前 言 赤铁矿是自然界分布极广的铁矿物，多数重要的赤铁矿矿床是变质成因的，也有一些是热液形成的。其化学成分为Fe2O3。根据集合体形态分为镜铁矿、云母赤铁矿、赭石、鲕状或肾状赤铁矿。 鲕状赤铁矿是以鲕状集合体形式存在的赤铁矿，而鲕状集合体是某种物质的胶体以其他物质颗粒为核心逐层凝结，具有同心层状构造，即赤铁矿逐层凝聚而形成呈鱼子状样的一系列球体（称鲕状体）所组成的赤铁矿物集合体。鲕状体一般较小。鲕状体通常彼此间都胶结在一起。 前 言 鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,铁矿物和脉石矿物呈层间分布,构成层状鲕粒,或以脉石矿物为核心构成鲕粒状,且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹, 因此鲕状赤铁矿石是目前国际公认的最难选的铁矿石类型之一。该类型铁矿石资源基本没有得到利用，但其储量丰富。我国铁矿资源储量的1/9为鲕状赤铁矿。鲕状赤铁矿常形成大型矿山, 例如北方的宣龙式铁矿、南方的宁乡式铁矿。 前 言 一、 鲕状赤铁矿难选的原因 1.铁矿物嵌布粒度极细, 如要使其环带解离或鲕核单体解离, 则必须磨至30μm 以下或者几个微米。 例如宣龙式鲕状赤铁矿, 当原矿磨矿粒度为-200目占55%时,赤铁矿的单体解离度仅为12.33%; -325目粒级赤铁矿的单体解离度仅为22.25 %, -325目含量为31.43 %。随磨矿粒度-200目含量增加, 赤铁矿单体解离度增加, 但变化区间不大, -200目达到95%时, 赤铁矿的单体解离度为52.23 %; -325目粒级单体解离度为65.78 %, -325目含量为60.82%。 一、鲕状赤铁矿难选的原因 2.一般伴生有大量的粘土, 硬度低, 在碎矿过程中易形成含铁较高的矿泥, 严重影响随后之选别作业; 3.矿物本身构造复杂, 有以赤铁矿或褐铁矿,也有以石英或绿泥石为鲕核的多种类型; 4.一般伴生有较高的有害杂质磷矿物, 而且有些以胶状物与鲕铁粒致密连生; 5.原铁矿品位低, 大多在30%左右. 二、鲕状赤铁矿常规选矿方法 1.浮选 1.1正浮选:要求适当的磨矿时间,用十二胺作捕收剂对铁精矿的富集作用明显 二、鲕状赤铁矿常规选矿方法 1.浮选 1.2反浮选 根据鄂西鲕状赤铁矿石的特点，中国地质科学院矿产综合利用研究所研制了EM-1脱磷捕收剂和EM-506高效脱硅捕收剂,采用脱泥一脱磷反浮选一脱硅反浮选工艺流程, 取得较好的结果铁精矿TFe品位为8.12%, 回收率为69.43%, 精矿中P含量为0.37%。 巴东铁矿以选择性絮凝一脱泥一阴离子反浮选为选矿原则流程。 采用添加分散剂、G-DF絮凝剂选择性絮凝脱泥、, Ca2+ 活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸为捕收剂阴离子反浮选的工艺方案, 取得铁精矿含铁56.23%, 含磷0.098%, 铁回收率75.28%的良好分选指标。 在不预先脱泥的情况下,采用经过优化的药剂制度,以油酸和煤油混合物为捕收剂进行反浮选,铁精矿品位和回收率分别达到了57%和76%以上。 二、鲕状赤铁矿常规选矿方法 2.高梯度强磁选 在一定背景场强的作用下,矿浆靠重力匀速流过预先有水的分选管内磁介质堆,这时,磁性颗粒被捕集;非磁性颗粒则从底流口排出,去磁后,再用逆、顺向清水流冲洗出磁性颗粒。 ①高梯度磁选法能有效地选别含微细粒级铁矿物的鲕状赤铁矿强磁尾细泥。 ②分离指标的影响因素：聚磁介质网的结构参数、背景场强、给矿流速率及比磁负荷。 二、鲕状赤铁矿常规选矿方法 3.重选 溜槽—脱泥 摇床—高品位铁精矿 单一的重选工艺可以小幅度提高铁精矿品位，但难以达到提铁降磷的目的，且铁的回收率不高，一般与其他流程联合。 二、鲕状赤铁矿常规选矿方法 4.联合流程 强磁-反浮 强磁-重选 重选（磁选）提铁—化学选矿脱磷 氯化焙烧-酸浸——将矿石与氧化钙混合后在900～1000℃条件下焙烧,再采用硝酸、盐酸、硫酸等浸出,其中硝酸的浸出率最高,次为盐酸, 硫酸的浸出效果最差。 二、鲕状赤铁矿常规选矿方法 4.联合流程 磁化焙烧-磁选 还原焙烧也称为磁化焙烧, 是矿石加热到一定温度, 一般在750℃后在相应的气氛中进行物理化学反应, 主要生成磁铁矿过程。经磁化焙烧后, 铁矿物的磁性显著增强, 脉石矿物磁性则变化不大。因此, 赤铁矿石经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离。 焙烧方程：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 矿相转变：在还原气氛中, 400℃时开始脱氧, 570℃时较快变成磁铁矿。磁铁矿在无氧气氛中快速冷却时,其组成不变,仍是磁铁矿。 铁品位和回收率高，但一次投资大、工艺复杂 三、鲕状赤铁矿选矿新技术