第二章 第四节 切削热和切削温度.pptVIP

主要内容 切削热的产生 切削热的影响因素 切削热的测量 切削热的经验公式 §4-1 切削热的来源及其传出 一. 切削热的产生 切削热的组成 Q=Qp+Qf Qp变形功 Qf摩擦功 Q=Fz×V/60(J/s) 二. 切削热的传出 影响切削热传出的因素 1. 工件材料的导热系数K K ??工件和切屑传出热量? ?切削区域温度? ?工件升温快 K ? ?工件和切屑传出热量? ?切削区域温度? ?刀具磨损快 2. 刀具材料的导热系数Kt Kt ??刀具传出热量多?切削区域温度? 影响切削热传出的因素 3. 刀具的散热面积 散热面积主要是前后刀面与切屑工件的接触面积。 散热面积? ?热量不易传出 aw??散热面积正比增大 ac??散热面积稍有增大 工件硬度??切屑与前刀面接触面积? ?散热面积? 影响切削热传出的因素 4. 周围介质的状况 性能良好的冷却液 良好的冷却方式 喷雾冷却 内压 加压 三. 切屑、工件和刀具上的温度分布 工件材料性质与切削温度的分布 §4-2 影响切削温度的主要因素 切削温度与切削热的区别： 切削热仅与热量的产生有关，而与热量的传出无关 切削温度不仅与热量的产生有关，而且与热量的传出有关。与切削热的大小及其传出快慢有关。 一. 影响切削温度的因素 切削用量 刀具几何参数 刀具磨损 工件材料 切削液 1. 切削速度的影响 W=(Fz×V/60) ? ?θ ? 切屑流速加快，摩擦加剧 ξ?，故不正比增加 θ= C θ v×Vx 2. 进给量的影响 f? ? θ? ，但增速较慢 f? ?F ?，但是F的增加为f的68％-86％,所以热量的增加没有f增加快 f? ?ac? ?切屑的热容? ?由切屑带走的热量? ?切削温度?较慢 θ=Cθf×fy 3. 切削深度的影响 随着ap增加，θ增加不明显 ap? ?F ? ?产生热量正比增加 ap? ?切削刃工作长度?，改善了散热条件 ? θ?不明显 θ= Cθap×apZ 综上所述 影响程度Vfap 从?θ看，选大的ap和f比大的V有利 4. 切削温度经验公式 θ= CθVx×fy×apZ Cθ:系数，取决于工件材料 x,y,z:指数，反应该因素对θ的影响程度，xyz 5.其他因素对θ的影响 刀具几何参数：γ??θ?;κγ? ?θ ? 刀具磨损：磨损? ?变形? ?磨损? ? ?变形? ? 工件材料：强度?，导热系数? ?θ? 切削液：热容和导热性?? θ? 二. 温度经验公式的建立1. 确定试验条件 校准测力仪，固定工件材料(TC4)、刀具材料、刀具几何参数等实验条件 (2) 固定f ,ap ，测量V与θ关系 固定f=fo=0.2， ap=apo=2改变V (V=40, 50, 60, 70)，测出并记录不同 V 对应的切削温度θ ，在双对数坐标图上绘出lgθ =f(V)关系图 (3)固定V,ap, 测量f 与θ关系 固定V=Vo=50， ap = apo =2,改变f(f=0.1, 0.2, 0.3, 0.4)，测出并记录不同f对应的切削稳定θ ，在双对数坐标图上绘出lgθ =f(f)关系图 (4) 固定V, f, 测量 ap与θ关系 固定V=Vo=50，f=fo=0.2,改变ap(ap =1,2,3,4)，测出并记录不同ap对应的切削温度θ ，在双对数坐标图上绘出lgθ =f(ap)关系图 (5) 求出斜率和截距 (6)写出三直线方程 (7) 求系数Cθ1 (8) 求系数Cθ2 (9) 求系数Cθ3 (10) 求系数Cθ (11) 得经验公式 §4-3切削热的测量 自然热电偶法 人工热电偶法 红外测温法 一. 自然热电偶 利用不同化学成分的工件和刀具材料组成，热电偶的两极分别与机床绝缘，构成热点回路，根据温差电动势测定刀具温度。 1. 测温原理 2. 组成 热电势的计算 EABC=eAB(θ)±eBC (θ0) ±eAC(θ1) 注意点 工件与刀具都必须与机床绝缘 导线与工件或刀具的连接点需保持在室温，以免产生附加电动势 不同的刀片与不同的工件材料应进行专门标定 3. 特点 简单易行； 可以测得接触面的平均温度； 不能最高温度位置 不能测非导体，不能测量温度分布 4. 补偿电路 外加一个与附加热电偶值相等而极性相反的热电势，其大小随刀片的温度改变而改变 5. 热电偶的标定 6. 热电偶的快速标定 EAB:镍铬镍铝标准热电偶 EAC:待定热电偶 二. 人工热电偶 人工热电偶的特点 需要破坏工件或刀具实用性差 不能得到切削区域的温度分布 不能得到接触面积的平均温度 可是用在陶瓷等非导体上 三. 红外测温法 红外测温法的特点 非接触式测量，不破坏工件 测量被测面的温度分布 可以用于非导体材料测量 容易受干扰 本章重点 影响切削热传出的主要