机械加工安全技术操作规程(全).docxVIP

机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇4普通车床安全操作规程4立式车床安全操作规程6铣床安全操作规程7数控加工中心安全操作规程8镗床安全操作规程9砂轮机安全操作规程10磨床安全操作规程11牛头刨（插床）安全操作规程13龙门刨床安全操作规程14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程15（二）钣金、装配、机修、下料篇16折弯机安全操作规程17卷板机安全操作规程18四柱压力机安全操作规程19锯床安全操作规程20砂轮切割机安全操作规程21铆工安全操作规程22钣金工安全操作规程23冲压工安全操作规程24普通钳工安全操作规程25装配钳工安全操作规程26机修钳工安全操作规程27（三）焊 接 篇29焊工安全通则29电焊工安全操作规程31二氧化碳气体保护焊安全操作规程32点焊安全操作规程33埋弧焊安全操作规程34气焊、气割安全操作规程35氩弧焊安全操作规程37（四）起重、转运、装卸篇38起重作业安全操作规程38双梁桥式吊车安全操作规程39地面操控吊车安全操作规程40汽车吊安全操作规程41厂内机动车安全操作规程42叉车安全操作规程43搬运、装卸安全操作规程44（五）电工篇46机床维修电工安全操作规程46配电值班电工安全操作规程47装配调试电工安全操作规程49电气质检工安全操作规程50电器试验安全操作规程51（六）锅炉、空压篇52燃油锅炉安全操作规程52空压机安全操作规程55（七）铸造、热加工篇56铸造工通用安全操作规程56造型工安全技术操作规程57浇注工安全操作规程58铜合金熔炼安全技术操作规程59铝合金熔炼安全技术操作规程60中频炉熔炼安全操作规程61铸件清理安全操作规程62型砂配制（混砂）安全操作规程63热处理安全操作规程64氮化热处理安全操作规程65高频电炉工安全操作规程66（八）表面处理篇67电镀工安全操作规程67氧化处理工安全操作规程68清洗和酸洗工安全操作规程69喷漆、油漆作业安全操作规程70（九）木工篇71木工车床安全操作规程71圆锯机安全操作规程72平刨机安全操作规程73压刨机安全操作规程74铣榫机安全操作规程75木工吊截锯安全操作规程76木工钻床安全操作规程77带锯安全操作规程78木模型工安全操作规程79（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。 16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、变速时操纵杆必