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整理（SEIRI）： 要与不要，一留一弃 整顿（SEITON）： 科学布局，取用快捷 清扫（SEISO）： 清除垃圾，美化环境 清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底 安全（SAFETY）：安全操作，以人为本 安全（SAFETY）：安全操作，以人为本 素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯 素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯 素养（SHITSUKE）：形成制度，养成习惯 6S实施与推广的核心 3S—清扫 目的 a.减少工伤。 b.保证品质。c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。 3S—清扫 清扫=检查 发现不正常现象或 是细微的质量问题 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 即时维修 要求专业人员进行维修 4S—清洁 制定并规范行动的标准 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 清洁 4S—清洁 目的 a.提高产品品质 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象 5S—安全 遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情 安全 5S—安全 目的 保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。 6S—素养 形成合理维护正确程序的习惯 素养 6S—素养 素养 a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。 车间6S现状 与本工序作业无关的工具占用了我们作业空间。 物料是否都是近期要用到的，用完的纸箱、吸塑可以摆放整齐放置在指定的位置。 作业前我们要检查我们作业台面的工具是否都是我们所需要的工具，不需要的工具需放置在指定位置。 我们一起要将整个车间的物料及工具根据各自的使用频率进行归类放置。 水杯与物料放置在一起，对物料的影响非常之大。 整顿（SEITON）： 科学布局，取用快捷 科学的布局，使得整个现场一目了然，车间所有的一切都处于一种受控状态。 一天多数的时间我们都是在车间，我们的工作环境是我们大家需要共同的去维护的。 工厂部分警示图标 如果我们一次性将镍片放进指定的物料盒，我们就会少一个动作。 垃圾未能分类处理 有时候，只要我们举手之劳就能把现场整理的井然有序，我们的工作心情也会舒畅很多。 我们需要养成良好的作业习惯，出现堆积现象时我们不要置之不理，要将其做好安全防护措施。 如何推行6S 整理（SEIRI）： 1、不必要的物品是否全部及时清离现场 2、作业指导书是否放置在适当的位置 3、现场是否有未及时归还的夹具、刀具、量具等 4、工具、器具等是否摆放整齐、规范 5、现场物品是否摆放整齐、规范 6、通道是否畅通 7、料架上物品是否摆放整齐、规范 整顿（SEITON）： 1、机器设备是否干净、整洁，状态是否最佳 2、图样、作业指定书是否有目录、有次序，是否整齐，并能很快找到 3、仓库是否按货物分类进行区域管理 4、仓库货物是否进行分类目视管理 5、特殊材料是否按相关规定处理 6、成品、半成品测试、废品是否分别放置，并区分及标示 清扫（SEISO）： 1、作业场所、通道等是否打扫干净 2、工作台面是否擦拭干净 3、作业中是否有零配件、边角废料等掉落地面 4、工作结束后是否及时进行清扫 5、设备、工具、量具等是否有油污、灰尘、生锈等 6、作业现场是否悬挂不必要的东西 清洁（SEIKETSU）： 1、整理、整顿、清扫是否规范化 2、通道、作业区等地面是否有画线清楚、清晰，地面有无清扫 3、现场标语、提示牌等是否清洁、整齐 4、现场对吸烟场所有无规定 5、现场是否恰当设置垃圾桶 6、工作场所环境是否随时保持清洁干净 深圳市摩亿数码科技有限公司 2014.2.28 IE组 6S培训教程 哪些公司是世界级的公司? 大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 美国国际商用机器公司 美国办公设备制造公司 美国3M公司 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 环境清洁有序所具有的优点 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象：推销员 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 6S 6S 起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点 6S（基石） Q 品 质 C 成 本 D 交 期 P 效 率 S 安 全 M 士 气 支柱 现代企业之屋 企业方针、目标