机械设计基础课程设计实训课题机械加工工艺规程.docVIP

泉州信息职业技术学院 机 械 设 计 基 础 课程设计（实训） 课题：机械加工工艺规程 系 名：机电工程系 专 业：模具设计与制造 年 级：11模具（1）班 姓 名：吴少鹏 学 号：110013015 座 号：19 指导老师：高善平、王智峰、张良英 二0一二年十二月十八日 引言 机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、机械制造工艺学及工艺装备等知识，贯穿大学的整个专业课程，是一门要求实践性和综合性的课程，通过我们做课程设计这个实践性环节才使我们对机械设计制造技术基础的基础理论有更加深刻的认识，为以后的工作打下扎实基础。课程设计是我们在学完了机械制造技术基础后进行的、这个课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各专业课程的一次综合性的复习。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，分析零件的工艺机构，对其工艺性进行分析，然后确定加工的路线，最后设计出机床夹具。设计机床专用夹具这一典型的工装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们认识机械制造技术基础的基本知识，为今后的毕业设计及未来从事的机械加工工艺方向的工作打下了良好的坚实 目录 引言 1.零件的工艺分析………………………………………4 2.毛坯的选择 ………………………………………5 3.定位基准的选择………………………………………6 4.工艺路线的拟定………………………………………7 5设计小结 ……………………………………………9 6参考资料 ……………………………………………10 7机械加工工艺卡片1（低速轴）………………………11 8机械加工工艺卡片2（大齿轮）………………………12 致谢 零件的工艺分析（低速轴丶大齿轮） 低速轴 （1）有8个平面，7个曲面， d1与d2之间的轴的粗糙度为1.6， d3，d7的上表面粗糙度0.8， d1，d2，d4的上表面粗糙度为1.6。 d1的上表面 d2的上表面 d4的上表面 d7的上表面 键位于d1，d4上中，大于不相同。 低速轴的用途：低速轴应用在带式运输机的传动装置中，滚轴在运 行时更承受弯曲应力和冲击载荷作用。因此，该零件应具有足够的强度， 硬度，韧性。 大齿轮 齿轮的用途：调整机构的转速和力矩；传递动力（可以是传递一个机构， 也可以是传递到几个机构）；改变动力输出的旋转方向；细分 旋转；在一级减速器中起到定位作用。 1)齿轮的要求精度等级为8级，该齿面粗糙度为1.6，用流齿机进行，粗 --半精滚来加工，以达到加工要求。 两端面精度要求均匀为3.2，可以都采用粗--半精车即可达到要求精 度。 键槽的精度要求为1.6，通常采用粗--半精--精插削即可到达精度要求。 孔用的麻花钻出后再用内圈车刀加工即可。 毛坯的选择（低速轴丶大齿轮） 低速轴 (确定毛坯种类：锻件 (生产方式：模锻 (选择材料：45钢 ④生产类型：批量生产少，制造条件，一般机械厂制造。 ⑤选择理由：1）通过锻造生产的零件力学性高，使用寿命长。 2）通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。 3）生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求 低。 ⑥毛坯形状的确定： 大齿轮 1.确定齿轮毛坯种类和制造方法 1）选择锻件：锻件毛坯由于能获得纤维组织结构的连续性和均匀分布，从 而可提高零件的密度，所以适用于强度要求高，形状比较简单的零件毛 坯。 2）选择自由锻：自由锻毛坯精度低，加工余量大，生产效率低，适合单机 小批量生产。 2.毛坯形状和尺寸的选择 1）毛坯形状：应尽可能与模具形状一致，以减少机械加工工作量 2）尺寸： 3.定位基准的选择（低速轴丶大齿轮） 低速轴 (定位基准的选择：a：粗基准的选择原则：1)余量均匀原则 2）保证不 加工面位置正确的原则 3）粗基准足够有效使用一 次的原则 4）粗基准平整光洁和定位可靠