机械焊接知识、安全知识等培训资料.docxVIP

二、图纸知识车间要求所有人员必须认真掌握相关知识，并将定期到车间检查员工图纸知识的掌握情况，培训内容和检查结果将与技能挂钩。图纸知识：所有员工必须了解焊接的基本定义、学会识别图纸的相关特殊符号，读懂图纸、最好不要模仿老师傅的焊缝尺寸等。生产过程中出现返工和返修的情况时有发生，所有人员必须明确焊接是一种不可逆反的过程，所以在生产加工产品时必须认真读懂图纸，看清楚工艺要求和单件的位置尺寸后再进行生产加工。焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊、钎焊。其中以电弧焊应用最广。日常生产中所涉及到的焊接类型（环焊缝） （焊高） （段数） （焊缝长度） N （角焊） （点焊缝）（交叉焊） （焊缝间距）（相同焊缝处数）常用焊接符号组合示意图间距焊缝长度交叉焊示意图表7-4 常见焊缝标注及说明三、工艺工艺的定义：用最简单的方法制作出合格产品的方案。工艺的改进是无止境的，车间要求所有人员要重视工艺、掌握工艺，并学会灵活运用工艺。焊接是一种通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。1.通用要求焊接前，操作工要检查工装的完好性，不得自行整改工装；调节好焊机的电流和电压，最佳电流、电压和材料厚度适配值见下表。生产时要使用合格工装，不得随意敲打工装和卸掉工装上的辅助定位销或夹紧元件。CO2气体保护焊常用焊接规范板厚/mm焊丝直径/mm电流/A电压/V伸出长度/m焊接位置0.5~2.00.880~14019~238~10全位置2.0~6.01.2140~25020~278~15＞6.01.2200~32027~3210~15焊接时: A .焊枪的倾斜角度为75°~80°，枪嘴与工件的距离为10厘米左右，自左向右焊接（焊接厚板时为使焊缝达到一定的宽度，焊枪可作适当的横向摆动），同时工件所开的工艺孔不允许堵上。若图纸的设计要求为环焊缝时，必须确保该焊缝的严密性; B .焊接大于或等于M8螺母时应三点均布焊接，焊接小于M8螺母时用二点对称焊接，焊缝高度不允许高于螺母螺纹不得有损伤；C .当焊缝较长时，可以先分段焊接，然后再把各段焊缝连接起来，以减少焊接变形量；D .对于具有对称焊缝的零件，可以采取两名操作工同时加焊；对于一端敞口，一端连接的零部件，可以采用在工装上预留变形量的放式减少焊后变形； E . 在具有对接及角接焊缝结构中，应当先焊接收缩量较大的对接焊缝。2.焊后清理及砂轮磨光机与抛光盘的使用规范：A. 焊后清理的辅助工应定人定岗，遵守本工序操作规程及熟悉工序要求；B.清理工装上的焊渣，清理时不可用砂轮磨光机清除和榔头敲击工装；C.各参焊母材接头处因缝口较大，焊缝背面凹出而影响下道工序的，可用砂轮磨光机修磨焊缝，焊缝周边母材可允许有轻微磨伤；D. 图纸及工艺要去焊缝磨平处，可用砂轮磨光机修磨焊缝，焊缝周边母材可允许有轻微磨伤；E.薄板焊接时，因失误个别焊缝焊穿处，如背面微微凸起可不打磨；如背面凸起处有尖角可进行局部打磨，焊缝周边母材可允许有轻微磨伤；F.使用电阻焊产生的飞溅、毛刺，可用抛光盘进行局部打磨；G.使用CO2气体保护焊产生的飞溅、毛刺，采用剔除的方法，不可使用砂轮磨光机；H.可用榔头校形的部位，校形时不可造成母材明显变形、焊缝开裂等现象。3.注意事项：（1）. 选用合理的焊接规范，禁止一味追求效率，使用超大的电流和电压；（2）.焊接时应注意防风，防止工作场地空气对流过大，必要时刻设置挡风屏障，严禁用风扇正对着焊接处吹风；（3）.焊缝要求基本无虚焊、漏焊、咬边、烧穿、焊偏、夹渣、流挂、气孔等缺陷；（4）. 焊接过程应严格执行“三按”要求，即按图纸，按工艺，按标准；（5）.在焊接时为防止弧光、烟尘及焊接飞溅对人体的伤害，焊工必须戴防护眼镜，并做好全身安全防护，周围空气通风流畅。4.弧焊操作要点 1.在起弧处提前送气3~4s，排除待焊处空气；2.引弧位置应设在距焊道端头5~10mm处，电弧引燃后，缓慢返回端头；3.焊缝融合良好处，以正常速度焊接；4.焊接电流和电压的选择：电弧电压的大小决定电弧弧长和溶滴的过渡形式，它对焊缝的成形、焊接缺陷、焊接飞溅大小以及焊缝的力学性能有很大的影响；5.收弧技术：CO2气体保护焊收弧时，不要立即熄弧，而是在熄弧前填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。同时还应注意到，在焊接溶池尚未凝固之前，要继续通CO2气体保护熔池不被氧化；5.焊接工艺参数对焊缝形状的影响：1.焊接电流：决定焊缝厚度的主要因素；焊接电流增加，焊缝厚度和余高增加； 2.电弧电压：决定焊缝宽度的主要因素；