过程流体机械实验指导书1106.docVIP

过程流体机械实验指导书 主编 张慧敏 龚德利 实验课程： 过程流体机械 适用专业： 过程装备与控制工程 上海应用技术学院 2013年6月 目 录 实验一 活塞式压缩机排气量测试实验 …………………………………… 2 实验二 活塞式压缩机示功图测试…………………………………………… 8 实验三 离心泵特性曲线测试实验…………………………………………… 13 实验四 离心泵汽蚀特性实验………………………………………………… 20 活塞式压缩机排气量测试实验 实验目的 了解往复式一级V型移动式空气压缩机的结构、使用方法、维护、测量仪器等有一个初步的了解。 学习测量压缩机排气量的基本方法，分析不同排气压力时压缩机排气量、排气系数的变化。 学习测量压缩机的轴功率，并计算比功率。 实验原理和系统 排气量的测定 活塞式压缩机的排气量指单位时间内在额定转速下，最后一级排出的气量换算到吸入状态时的容积流量，以m3/min，m3/h表示。测量方法有孔板法和喷嘴法或气体流量计。本实验是按照GB/T3853-1998国家标准《容积式压缩机验收试验》，采用喷嘴法及气体流量计。喷嘴法是一种间接测量方法，利用流体在流经排气管道的喷嘴时，截面在出口处局部收缩，流速增加，静压力降低，因而在节流装置前后产生压差，流动介质的流量越大，产生的压差越大，通过测量压差即可算出流量值。压缩机排气量的测量装置如图1所示，实验用压缩机采用V—0.6/7型风冷移动式单级空气压缩机，其它还有储气罐、压力调节阀、喷嘴节流装置等。 喷嘴节流装置由低压箱、喷嘴、U形压差计或陶瓷式压力传感器、玻璃温度计或热敏电阻温度传感器组成。气流流过压力调节阀后会出现旋涡，为了稳定气流安装了有多孔隔板和井字形格板的低压箱，用以疏导来流，低压箱尺寸、要求见图2。为了精确测定喷嘴前后的压差。在测孔圆周方向用了交角为90o的.U形压差计（也装了压力传感器，可将压力值通过转换以电流信号输出），测孔管不应突出低压箱内壁。由于喷嘴前温度沿低压箱截面分布不均匀，温度计插入深度为1/2~1/3低压箱直径，同一截面用2~4个测孔，温度计管身与低压箱管壁绝缘。喷嘴结构如图2，喷嘴尺寸按表1选取。 气体流量计为直接测量法，实验使用的压缩机采用W-1.25/8，见图3。 轴功率的测量 在动力用空压机中，通常用单位排气量所消耗的轴功率即比功率来衡量压缩机的经济性。压缩机轴功率的测定可用机械测功器，也可用瓦特表等方法测量电机的输入功率，再考虑电机功率与传动效率即可得到轴功率。本实验采用瓦特表测量。 实验装置 本实验的装置系统，如图1、2所示。空气通过滤清器被吸入压缩机气缸进行压缩，压力从P1s升到P1d，进入储气罐内。 温度测量 采用玻璃温度计或热敏电阻温度传感器。 压力测量 大气压力采用YM3型空盒气压表，单位为mmHg柱。其余压力可使用常用压力测量表（单位为105Pa）或陶瓷压力传感器以电流的形式输出。 图1 排气量测试装置 图2 标准喷嘴尺寸 表1 喷嘴尺寸 图3 W-1.25/8型压缩机装置 功率测量 由于驱动压缩机的动力源系三相交流异步电动机功率也较小，因此直接用UFPW301-B三相功率变送器，输出4~20mA的信号（对应0~6Kw），通过计算机显示转换后的功率值。 （4）转速测量 压缩机主轴的转速测量采用接触测试方法。采用HT-441型手持式数字转速表，直接显示出每分钟的转速n。 数据整理及公式 压缩机实测排气量 压缩机流经喷嘴的气量换算到进气状态的容积流量Q0 Q0=1129×10-8cd2T0(H/P0/T1)1/2 m3/min D为喷嘴直径，本实验用d=19.05mm，c为喷嘴系数，由图3及表2决定。H为喷嘴前后的压力差（mmH2O），P0为实验地点的大气压力（kg/cm2），T0为压缩机吸气绝对温度（K），T1为喷嘴前气体绝对温度（K）。 对用气体流量计的方法则直接读出数据。 排气系数 λ=4Q0/(πD2S n Z ) 式中：D=90mm，S=55mm，Z=2，n—压缩机实测转速，rpm。 电机输入功率Ne与压缩机轴功率Nz Nz=Ne·η电机·η传动 此处，η传动=0.97（皮带传动） ，η电机按GB1032-1985国家标准《三相异步电动机试验方法》确定，本电机效率按0.9选取。 比功率q q=Nz/Q0 kw/ m3min-1 换算到标准状况的排气量、轴功率与比功率 （1）流量的修正 [Q]=Q0[n]/n m3/min n为实测转速，[n]为额定转速。 （2）轴功率的修正 [Nz]=[P0][n]/（nP0） [P0]=1.02 kg