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10.1 零件图的作用和内容 10.2 零件图的视图选择 10.3 零件图的尺寸标注 10.4 表面粗糙度 10.5公差与配合形位公差 10.6 读零件图 10.7零件图的测绘 10.1零件图的作用和内容 10.2零件图的视图选择 1.主视图的选择 （1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置 （2）工作位置原则 应表达零件在机器或部 件中的工作位置 （3）加工位置原则 反映零件在主要工序中的加工位置 （4）自然安放位置原则 零件的工作及加工位置不固定 主视图的选择在注重上述 原则的同时，应注意其他 视图的表达，并尽量减少 其他视图中的虚线 2.其他视图的选择 10.3零件图的尺寸标注 1.零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。 线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。 （1）设计基准、工艺基准 工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。 （2）主要基准、辅助基准 2.注意事项1 零件的重要尺寸应直接注出 注意事项2 尺寸的标注形式 注意事项3 不能注成封闭的尺寸链 注意事项4 所标注尺寸应便于测量 注意事项5 标注尺寸应便于加工 注意事项6 注意事项7 按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸 10.4表面粗糙度 2.表面粗糙度的代（符）号 4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义 5.标注示例 10.5 公差与配合、形位公差 10.5.1公差与配合、形位公差 ? 1.尺寸术语 （1）尺寸 （2）基本尺寸 （3）实际尺寸 （4）极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 （4）尺寸偏差 上偏差孔ES、轴es 下偏差孔EI、轴ei （5）尺寸公差 2.尺寸公差带 3.配合 基本偏差系列 5.基准制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。 6.公差的标注和识读 7.配合的标注和识读 10.5.2形状公差与位置公差 2.形位公差分类、项目及符号 （1）形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。 形位公差代号和基准代号 形位公差标注示例1 形位公差标注示例2 形位公差标注示例3 10.6零件上的工艺结构 10.6.1.铸造零件的工艺结构 2.机械加工工艺结构 便于完全加工，保证进、退刀的灵活性 10.7几类零件的分析 1.轴、套零件 2.盘、盖类零件 3.叉架类零件 4.箱体类零件 10.8读零件图 1：1 制图 审核 轴 材料 数量 比例 图号 1 45 φ0.01 A-B A B -0.3 0 0 +0.023 +0.002 +0.036 0 -0.2 +0.023 +0.002 +0.018 +0.002 +0.018 +0.002 1.6 1.6 6.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 其余 25 技术要求 1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。 R0.5 3×1 23 40 7 1×45o R1.5 φ34 φ44 φ34 1×45o 8 24 φ28 φ28 φ35 φ35 15 20 32 23 194 95 400 55 M12 径向尺寸：基准为轴线。 轴向基准：定位面、端面 （3）尺寸标注特点 1：1 制图 审核 轴 材料 数量 比例 图号 1 45 φ0.01 A-B A B -0.3 0 0 +0.023 +0.002 +0.036 0 -0.2 +0.023 +0.002 +0.018 +0.002 +0.018 +0.002 1.6 1.6 6.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 其余 25 技术要求 1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。 R0.5 3×1 23 40 7 1×45o R1.5 φ34 φ44 φ34 1×45o 8 24 φ28 φ28 φ35 φ35 15 20 32 23 194 95 400 55 M12 公差 形位公差 其它技术要求 粗糙度 （4）技术要求特点 车削右段 调头车削左段 400 95 32 23 400 194 95 23 55 轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序 （1）结构特点 主体有均布的安装孔 凸缘部分起定位作用 制图 审核 右端盖 材料 数量 比例 图号 1 HT150 左视图表达盘盖 形状，小孔位置 主视图采用剖视表达 （2）图形特点 制图 审核 右端盖 材料 数量 比例 图号 1 HT150 结合面为轴向尺寸基准 径