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9.2 零件图的表达分析 9.2 零件图的表达分析 9.2 零件图的表达分析 9.2 零件图的表达分析 9.2 零件图的表达分析 9.2 零件图的表达分析 9.3 零件图上的尺寸标注 9.4 零件图上的技术要求 9.5 极限与配合、形状和位置公差的标注 9.6 零件上常见的工艺结构 9.7 读零件图 （6）公差带和公差带图 公差带图 以基本尺寸为零线（零偏差线），用适当的比例画出两极限偏差，以表示尺寸允许变动的界限及范围，称为公差带图（尺寸公差带图），如图7-14所示。 公差带 在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为公差带（或尺寸公差带）。见图7-13和图7-14。 通常，公差带图的零线水平放置，且取定零线以上为正偏差，零线以下为负偏差，偏差数值以微米为单位。 图9-12 公差带图 3. 标准公差和基本偏差 （1）标准公差 国家标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。它是由基本尺寸和公差等级所确定。 （2）基本偏差 确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差，如图7-31所示。 图9-13 基本偏差 孔和轴分别规定了28个 基本偏差，其代号用拉丁字 母表示，大写字母表示孔， 小写字母表示轴，基本偏差 系列见图7-32。 图9-14 基本偏差系列 在基本偏差系列图中，只表示公差带的位置，而没有表示公差带的大小，因此公差带一端为开口，确定这一端的偏差要取决于各级标准公差的大小。因此，根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可计算孔、轴的另一偏差。 如：轴的另一偏差（下偏差ei或上偏差es）： ei＝es－IT或es＝ei+IT 孔的另一偏差（上偏差ES或下偏差EI）： ES＝EI＋IT或EI＝ES－IT 4. 有关配合的术语 （1）间隙与过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正时，此差值称为间隙，间隙以S表示。 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负时，此差值称为过盈，过盈以δ表示。 （2）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 A、间隙配合 保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。 图9-15 间隙配合 B、过盈配合 保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。 C、过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 图9-16 过渡配合 图7-18 过盈配合 5. 孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成公差带代号，它们的字体高度相同。例如： Φ30 孔的基本偏差带代号 基本尺寸 公差等级代号 孔的公差带代号 H 8 基本尺寸 轴的基本偏差代号 公差等级代号 轴的公差带代号 Φ30 f 7 6. 配合制 为了以尽可能少的标准公差带形成最多种类的配合，标准规定了两种配合制：基孔制配合和基轴制配合，如图7-19所示。 （a）基孔制配合 （b）基轴制配合 图9-17 配合制 7. 优先、常用配合 9.5.2 极限与配合的标注及查表 极限与配合在图样上的标注 （1）在装配图上的标注 图7-18 装配图上配合代号的标注 图9-19 零件图上配合代号的标注 （2）在零件图上的标注 7.6.3 形状和位置公差的标注（参考课本） 9.6.1 铸造零件的工艺结构 1. 起模斜度 2. 圆角 图9-21 圆角 图9-20 起模斜度 3. 铸件壁厚 图9-22 铸件壁厚 9.6.2 零件加工面的工艺结构 1. 倒角和倒圆 图9-24 退刀槽及砂轮越程槽 2. 退刀槽及砂轮越程槽 图9-23 倒角和倒圆 3. 凸台和凹坑 图9-25 凸台和凹坑 4. 钻孔 图9-26 钻孔 * 零件图 9.1 零件图的内容 9.2 零件图的表达分析 9.3 零件图上的尺寸标注 9.4 零件图上的技术要求 9.5 极限与配合、形状和位置公差的标注 9.6 零件上常见的工艺结构 9.7 读零件图 9.1 零件图的内容 零件图是指导制造零件的图样，一张完整的零件图应具有下列内容： 9.1.1 一组图形 9.1.2 尺寸 9.1.3 技术要求 9.1.4 标题栏 图9-1 带轮 零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其 他各种表达方法，以便完整、清晰地表达出零件的结 构形状，并应首先考虑对主视图的选择，然后再选配 好其他视图，以确定一个较好的表达方案。 9.2.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位