[机械电子]单球手柄零件加工.pptVIP

* * 单球手柄零件加工 子情景1 零件加工任务分析与方案确定 子情景2 零件加工的计划 子情景3 零件加工任务的实施 子情景4 零件检查及评估 子情景1 零件加工任务分析与方案确定 1-1 任务的布置、要求和说明 1-2 读图并分析图样 1-3 加工方案的确定 1-4 选择代表讨论加工方案 1-5 教师总结及检查学生的完成情况并作好记录 1-1 任务的布置、要求和说明 1-2 读图并分析图样 ⒈阅读零件图 某机床厂需要加工一单球手柄零件，现有图纸和加工工序。 ⒉图样信息分析 此零件材料为45#钢，形状为回转体，要素有外圆柱面、成形面及表面滚花。 1-2 读图并分析图样 单球手柄机械加工工艺过程卡: 1-2 读图并分析图样 单球手柄机械加工工艺过程卡(续表): 1-3 加工方案的确定 ⒈机床的选用 该了零件为回转类零件，根据加工零件要求可选用卧式车床进行加工，型号为CA6140。 ⒉工件的装夹 毛坯是棒料，选用通用夹具：三爪卡盘。 ⒊刀具的选择 ⑴成形原理 把车刀刀刃磨成与工件成形面轮廓相同，即得到成形车刀或称样板车刀，用成形车刀只需一次横向进给即可车出成形面。 1-3 加工方案的确定 ⑵常用成形车刀 常用的成形车刀有以下三种： ①普通成形刀 与普通车刀相似，只是磨成成形刀刃。精度要求低时可用手工刃磨，精度要求高时，应在工具磨床上刃磨,如下图a所示。 ②棱形成形刀 由刀头和弹性刀体两部分组成，两者用燕尾装夹，用螺钉紧固。按工件形状在工具磨床上用成形砂轮将刀头的成形刀刃磨出，此外还要将前刀面磨出一个等于径向前角与径向后角之和的角度。刀体上的燕尾槽做成具有一个等于径向后角的倾角，这样装上刀头后就有了径向后角，同时使前刀面也恢复到径向前角，如下图b所示。 1-3 加工方案的确定 b c d a 成形车刀及车成形面 a 普通成形刀 b 棱形成形刀 c 圆形成形刀 d 车成形面 1-3 加工方案的确定 ③圆形成形刀 也由刀头和刀体组成(见上图c)，两者用螺柱紧固。在刀头与刀体的贴合侧面都做出端面齿，这样可防止刀头转动。刀头是一个开有缺口的圆轮，在缺口上磨出成形刀刃，缺口面即前刀面，在此面上磨出合适的前角。当成形刀刃低于圆轮的中心，在切削时自然就产生了径向后角。因此，可按所需的径向后角α0 (一般为6°～10°)求出成形刀刃低于圆轮中心的距离H =D/2sinα0。式中：D-圆轮直径。棱形和圆形成形车刀精度高，使用寿命长，但是制造较复杂。 1-3 加工方案的确定 用成形刀车削成形面时(见上图d)，由于刀刃与工件接触面积大，容易引起振动，所以应采取一定的防振措施，如：选用刚性好的车床，并把主轴与滑板等各部分的间隙调小，安装成形刀时要使刀刃对准工件轴线；选用较小的进给量和切削速度；使用切削液等。有时为了减少成形刀的材料切除量，先按成形面形状粗车许多台阶，然后再用成形刀精车成形。 ⑶特点:由于成形车刀的的形状质量对工件的质量影响较大,因此对成形车刀要求较高,需要在专用工具磨床上刃磨,生产效率较高,工件质量有保证,用于批量生产。 本次加工需要选用成形刀具、外圆车刀、滚花刀。 10.数控车床 　　数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在中国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集 通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。 11.马鞍车床 　　马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适 合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺 ，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高 ，刚性强、精度高、噪音低等特点。 　　12.仪表车床 　　仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于 仪表车床。仪表车床分为普通型、六角型和精整型。这种车床主要由工人手工操作，适用于单件、简单零部件的大批生产。 编辑本段车刀 　　车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部门组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具 备下列三种基本机能： 车刀 　　1.